一、工程名称：主井强力皮带接头硫化
二、施工地点：主井皮带机尾
三、计划施工时间： 1 日 9 时 00分至1 日16时00分
四、实际施工时间： 日 时 分至 日 时 分
五、组织保障措施
施工负责人：晋建军
安全负责人：孙玉林
技术负责人：李宝强 施工人员：一名电工、皮带人员
六、施工目的：
我矿主井强力皮带机硫化皮带接头处还有一处撕裂现象，现需要从撕裂处进行截断进行三级斜搭接硫化处理。。为保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全，特制定本措施。
七、施工责任落实措施（包括人员分工）：每个人员担负的工作，结合每人的安全职责，主要工序人员安排。
1、施工负责人职责：对本次施工的安全、质量、进度负主要责任。
（a）负责向编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。
（b）结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习并全部签字。
（c）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。
（d）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。
（e）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。
（f）检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。
2、安全负责人职责：对本次施工的安全负直接责任。
（a）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完 备提出要求。
（b）不得参与正常施工，专职负责安全检查。
（c）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。
（d）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。
（e）检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各种安全隐患。
3、技术负责人职责：对本次施工的技术质量负直接责任。
（a）制定施工技术规范和质量标准（要求）。
（b）向全体施工人员进行技术、质量要求交底。
（c）监督施工使用的材料是否符合技术质量标准，施工人员是否按标准进行施工。
（d）施工结束后，进行全面验收、签字。
4、施工人员职责：
（a）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。
（b）施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。
（c）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。
（d）施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离，并报告负责人。
（e）抵制违章指挥。
八、施工步骤：
1．施工前请示调度室，在征得调度室同意后方可施工。
2．提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至皮带机尾。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘；准备好彩料布对空压机硐室门处进行隔尘。
3.在作业地点准备2台合格的灭火器，至少准备0.3m3的细沙，2桶水、2把锹等灭火器材。
4.硫化机电源从空压机硐室K400-05#供电；将需要硫化的接头部位开机运转到距皮带机尾20米上皮带位置，将主井皮带1#、2#、3#高爆开关停电闭锁，拉出小车，并悬挂停电牌。
5．使皮带待接接头运行至主井皮带机尾后，保证有余量进行硫化；然后使强力皮带抱闸电机处于抱闸状态。再用专用皮带卡在距机尾28米处将上下皮带固定死，确保皮带不下滑。将皮带机尾拉紧装置全部松开。
6.断开接头，切除原接头长1.6米，将胶带的连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。
7.泡胶：泡胶桶必须清洁，加盖密封，芯胶与二甲苯比例为1：4.
8.剥胶：
8.1用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30度，刻至坡口线下方钢丝绳处。
8.2用刀沿着切开端头剥离盖胶层。
8.3部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。
8.4采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。
9.剥绳：
9.1将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。
9.2用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。
9.3将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3—0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。
10．钢丝绳的处理：
10.1将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到图纸要求的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。
10.2将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。
10.3用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。
10.4经裁好的钢丝绳和坡口处用二甲苯清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。
11.按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用二甲苯清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。
12接头的硫化：
12.1硫化前认真检查每根钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。
12.2在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。
12.3在硫化胶带上放置钢板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。
12.4安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便皮带是否移位。
13.硫化工艺分为四步：第一步——硫化诱导：手动加压泵加压，压力为1.0MPa、温度100℃。第二步——预硫化，压力升为1.6 MP、温度140℃。第三步——正常硫化，压力为1.6MPa、温度140℃、时间60分钟。第四步——降温，压力为1.6MPa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。
14.两个接头硫化结束后，拆卸硫化机。
15.安装上托辊架及上托辊。
16.拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电、闭锁、拉出小车、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。
17.张紧皮带，在张紧皮带时，机头、机尾必须有人员在场监护，确保皮带张紧与原张紧力相同。
18.收拾工器具、材料及杂物，打扫现场卫生。
19.向调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。
20. 主井皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。
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