施工步骤

施工内容

技术标准要求

备注

1

上硫化机梁

硫化机梁的中性点连线与皮带机机架中心线保持一致，梁外端与纵梁平齐，里侧向机头方向倾斜300mm，硫化机梁与梁必须紧靠（根据硫化设备下尺寸）。

 

2

铺三合板

将三合板铺在下层硫化梁上面，覆盖所有硫化机梁纵梁。

 

3

铺水板

铺在三合板上面，角度、中心与三合板保持一致。

 

4

下加热板

铺在水板上，角度与三合板、水板保持一致，板与板之间不能错位，中心线与皮带机中心线一致。

 

5

画接头线

在距离硫化胶带端头各2.0米的位置选择一个点（通过改点测量的胶带宽度标准宽度），用直角尺、直尺过此点作胶带中心线的垂线，垂线与胶带里外侧边缘交点分别记为A1和A2，.前端胶带接头线位置的确定：以A2点为基准沿胶带边缘向机头方向量出150mm定位A3点，A1、A3两点连线即为前端胶带接头线。而后端胶带接头线位置的确定：以A1点为基准沿胶带边缘向机尾方向量出150mm定位A4点，A1、A4两点连线即为前端胶带接头线。

 

6

画切割线

沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线25mm画一条平行线于接头线的直线，此直线为切割线。

 

7

剥钢丝绳

用工具刀沿切割线胶带（割深至钢丝绳），然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下，再将钢丝绳端部胶隔开一部分，用钳子夹住钢丝绳端头，用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处，用裁纸刀沿第二根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处，不要使钢丝绳的外镀层受到损伤，用钳子抽出第二根钢丝绳，依此类推，以切割线位置为准将分离的橡胶割去。然后以接头线为基准，将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲。

 

8

清理钢丝绳

用裁纸刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶，要求钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左右，剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤。

 

9

剪绳

用断线钳剪断多余的橡胶，要求钢丝绳，按采用的搭接型式（此胶带采用二级搭接，将钢丝绳相间剪成1400mm、100mm、40mms三种长度）截断钢丝绳，两端钢丝绳长度要匹配好。

 

10

打磨

用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面仔细打磨成粗糙面，与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右，打磨后用刷子将胶末清除干净。

 

11

铺薄铁皮

清理干净加热板，将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间，铺平并对齐。

 

12

铺报纸

将干燥整洁的报纸或薄铁皮上，要求铺平、铺严，不留空隙。

 

13

铺白棉布

将白棉布铺在报纸上或薄铁皮上（在不铺报纸的情况下），要铺平、铺严。

 

14

铺下胶

按照找接斗线的方法割好下覆盖胶胶料，胶料应比最长钢丝绳长出50mm,然后将下覆盖胶铺在报纸上或白棉布上面，要求与下加热板对正，铺平整，没有折皱想象。

 

15

清洗

 用二甲苯清洗下覆盖胶胶面2遍，晾干后用胶浆均匀涂刷芯胶片一遍；用二甲苯涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶浆，第一遍晾干后再涂第二遍，严禁用手直接接触钢丝绳，作业人员需戴干净的防护手套。

 

16

下板预热

 给下加热板通电加热驱散胶料中的潮气，预热至70°停电。

 

17

找中心

为防止胶带接头时偏斜，需找出接头两端的胶带中心线，方法如下：

1.      测量胶带宽度找出中心；

2.      按上法找出距离不小于1米的三个中心点，此距离越长，所找的中心线越准确。

3.      用线绳（用粉笔灰包裹）将中心点连接起来，调整两端胶带使6个中心点全部在一条直线上，并用红蜡笔重描一次以防作业时擦掉。

 

18

固定胶带

 用钉子将调整好的胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，确保接头部边缘应在加热板内150mm以上（因为硫化机边缘温度较低，超出此范围不利于均匀加热）。用二甲苯清洗芯胶，晾干后刷两遍胶浆。

 

19

摆 绳

从胶带两端的钢丝绳中找出中心钢丝绳，按接头形式从中心向两边排列，要求各根钢丝绳必须拉直，两根钢丝绳之间间距均匀（为0.25d,d为钢丝绳直径），如边缘部分没有钢丝绳可用芯胶胶片填补。根据胶带运转方向，覆盖胶最外边两根钢丝绳应是接头前胶带外边两根钢丝绳。

 

20

填 补

用清洗干净的芯胶胶条填补两侧绳边，压紧钢丝绳，防止绳头翘起。 

 

21

铺上胶

将上覆盖胶芯胶面用二甲苯清洗两遍，晾干后均匀涂刷胶浆一遍，晾干后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上，与下胶胶片对应压紧。拉线绳，将胶带边部割齐。

 

22

铺报纸

在上覆盖胶上铺干燥整洁的报纸，要求铺平、铺严，不留空隙。

 

23

铺白棉布

将白棉布铺在报纸或上覆盖胶上（在不铺报纸的情况下），要求铺平、铺严。

 

24

铺薄铁皮

将薄铁皮洗净，晾干，铺在报纸或白棉布上，确保薄铁皮在上下两加热板的中间。

 

25

摆上加热板

在薄铁皮上将上加热板摆正，与下加热板上下对应，确保接头部边缘应在加热板内150mm以上（超出此范围不利于硫化均匀加热）。

 

26

铺三合板

放在上加热板上，与下三合板对应一致。

 

27

上挡铁

将挡铁（规格：2500*100*16）清理干净，摆放在胶带接头两边。

 

28

上拉丝

挡铁上拉丝，将拉丝紧固到挡铁紧靠胶带两边为止。

 

29

上梁

梁与梁紧靠，并与下梁对应一致。

 

30

上螺栓

上螺栓前应先检查螺栓、螺帽是否完好，将完好螺栓连接在上下梁之间，螺栓头朝上，用螺帽连接好。

 

31

紧螺栓

为防止接头中间部位鼓起泡，紧固螺栓时从中间向两边紧固，梁两端螺栓同时紧固，紧固两遍后打压1.5Mpa，卸压再紧一遍。

 

32

预加压

加压前先检查管子和各接头的完好情况，确保安全时加压至1MPa，加压时泵管两边严禁站人，避免爆管伤人。

 

33

预热加压

预热到100°C时加压至1.0MPa

预热到140°C时加压至1.6MPa

 

34

加热

加热到140°C加压至1.6MPa

 

35

保温

保温60分钟，保持压力在1.6MPa，严禁卸压。

 

36

冷却

自然冷却或水冷却到70°C以下、压力1.6 MPa

 

37

拆除

卸压之后，依次拆除紧固螺栓、上梁、上三合板、上加热板、上薄铁皮、挡铁（包括拉丝）、下加热板、下薄铁皮、水板、下三合板、下梁。