煤矿在生产过程中，大量的煤和瓦斯突然抛向采掘空间，且伴随着强烈的动力和声响的现象，称为煤与瓦斯突出。井下发生突出时，煤流埋人，造成人员窒息死亡；突出时的动力，能摧毁巷道、通风设施、机械设备、破坏通风系统，造成灾害扩大；甚至能引起火灾或瓦斯爆炸。它是矿井最严重的灾害之一。
        煤与瓦斯突出的一般规律
        煤与瓦斯突出多数发生在采、掘工作面，其中大多数发生在掘进工作面。
        随着开采深度的增加，突出的强度增大、突出的次数增多、突出的层数增加、突出的危险性增大。
        突出的次数和强度随着瓦斯压力的升高而升高。
        煤的结构变化大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤的湿度小容易发生突出。
        有构造残余应力的地方，煤体强度变形能量大，容易突出。如：断层带、破碎带、火成岩侵入带、煤层厚度变化带、褶曲地点和煤层倾角变化地点都是容易发生突出的地方。
        有外力激发容易发生突出。如：放炮、打眼、冲孔等都容易透发突出。
        突出大多伴有预兆，石门突出多伴无声预兆。
        突出危险性随着硬而厚的围岩存在而增高。
        煤与瓦斯突出的预兆
        绝大多数的煤与瓦斯突出，在突出前都伴有预兆，没有预兆的突出是极少数。
        有声预兆：由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、煤体深处发出的响声种类也不同。有的象炒豆似的劈劈叭叭声。有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
        无声预兆：煤层结构构造方面的表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡；地压显现方面的表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等；其它方面的表现：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。
        上述突出的预兆并非每次突出时都同时出现，而仅仅是出现一种或几种。
        《煤矿安全规程》对采掘工作面防突的规定
        矿井在采掘过程中，只要发生过1次煤（岩）与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生过突出的煤层即为突出煤层。突出矿井及突出煤层的确定，由煤矿企业提出报告，经国家煤矿安全监察局授权单位鉴定，报省（自治区、直辖市）煤炭管理部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。
        开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。
        开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工，必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，报告矿调度室。
        有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的炮眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于孔深度的1.5倍。
        井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。
        预防煤与瓦斯突出的主要措施
        区域性防突措施
        开采保护层、预抽煤层瓦斯和煤层注水是区域防突的主要措施。
        开采保护层
        在突出矿井中，在煤层群中首先开采的，并能使相邻的突出煤层消除突出危险的煤层叫保护层，开采保护层是防治煤与瓦斯突出最有效、最经济的措施之一。
        预抽突出煤层瓦斯
        开采保护层时，已有瓦斯抽放系统的矿井，应同时抽放被保护层的瓦斯。单一煤层和无保护层可采的突出危险煤层，经试验预抽瓦斯有效果时，也必须采用抽放瓦斯的措施。
        突出煤层注水
        煤体注水不仅可以预防煤与瓦斯突出，也可以减少开采过程中粉尘的产生和飞扬。当水中加入一些阻化剂时，还可以防止煤炭自燃。
        局部防突措施
        1、石门揭煤
        防治突出措施
        石门和其他岩石井巷揭穿突出危险煤层时的防突措施中，除抽放瓦斯外，还有超前排放钻孔、水力冲孔、水力冲刷、金属骨架和震动放炮等。
        （1）水力冲孔。当石门揭煤打钻出现喷煤、喷瓦斯的自喷现象时，可采用水力冲孔措施进行揭煤。水力冲孔要求石门冲出的总煤量（吨）数量上不小于煤层厚度（米）的20倍。
        （2）水力冲刷。水力冲刷是利用高压水力冲刷石门工作面前方煤体，形成超前孔洞，使煤体得到卸压和排放瓦斯以消除石门揭煤时的突出危险性。要注意的是冲刷出的煤和瓦斯就地排放，形成了工作地点不安全环境。
        （3）超前排放钻孔。超前排放钻孔是在石门掘至离煤层垂距5~8米处向突出危险煤层沿倾斜和走向均匀地布置2~3圈钻孔，控制范围达到石门周边外3~5米，形成足够的卸压和排放瓦斯范围，在设计要求的范围内，瓦斯压力全部降到0.74兆帕以下。这一措施适用于不同厚度和倾角的突出煤层，对于瓦斯压力较高的煤层，也有较好的防突效果。
        （4）金属骨架。金属骨架是用于石门揭煤的一种超前支架。在距煤层2~3米时，在工作面上部和两侧周边打钻孔，钻孔要穿透煤层全厚并进入岩层0.5米，单排孔间距一般不大于0.2米，双排孔间距一般不大于0.3米，然后在钻孔中插入长度大于孔深0.5米以上的钢管或钢轨，将其尾部固定架牢，形成一个整体防护架。
        金属骨架措施的防突作用：一是钻孔卸压；二是钻孔排放瓦斯；三是保护煤体。主要作用是保护煤体，增大突出的阻力。
        2、煤巷掘进工作面防治突出措施
        在有突出危险的煤层中掘进巷道，可以采用预抽瓦斯、水力冲孔、超前钻孔、深孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压槽和前探支架等防治突出措施。
        （1）超前钻孔（包括大直径钻孔）。适用于煤层透气性较好、钻孔的有效影响半径大于0.7米、煤质稍硬的突出煤层。钻孔长度不得小于10米，钻孔超前掘进工作面的距离不得小于5米。排放钻孔的控制范围，应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外四周不小于2米的范围。超前钻孔的直径一般为75~120毫米，地质条件变化剧烈地带也在采用42毫米直径的钻孔。
        （2）深孔松动爆破。深孔松动爆破是在工作面前方打若干个一定深度的炮眼，通过爆破使周围煤体破碎、使应力集中带向煤体深部推移，达到卸压和排放瓦斯的作用。该措施适用于煤质较硬、突出强度较小的煤层。深孔松动爆破的孔径为42毫米，孔长不得小于8米，超前距不得小于5米。深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1.5~2米的范围。
        （3）深孔控制卸压爆破。与一般深孔松动爆破相比，深孔控制卸压爆破有两个特点：一是将爆破孔长度由8~10米增加到20~25米；二是在爆破孔附近打了不装药的控制孔，以增大卸压和排放瓦斯的效果。
        （4）卸压槽。沿巷道两帮预先切割出一定宽度的缝槽，保持一定的超前距，使前方一段距离内的煤体与煤层母体部分脱离。在卸压槽的保护范围内掘进，可以避免突出或冲击地压的发生。
        （5）前探支架。前探支架一般是向工作面前方打钻孔，孔内插入钢管或钢轨，其长度为两次掘进长度再加0.5米。掘进每循环一次，打一排钻孔，形成两排钻孔交替前进，钻孔间距为0.2~0.3米。  
        3、采煤工作面防治突出措施
        对于有突出危险的采煤工作面，防治突出应以区域性措施为主，当未采取区域防突措施时在区域防突措施失效的区段，可采用排放钻孔、松动爆破、注水湿润煤体、大直径钻孔、预抽瓦斯等局部防治突出措施，并应尽可能地采用刨煤机或浅截深滚筒式采煤机采煤。
        安全防护措施
        包括石门揭穿煤层时的震动放炮、采掘工作面的远距离放炮、挡拦、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等安全防护措施。
        1、震动放炮
        震动性放炮的主要实质是一种诱导突出的安全措施，在突出危险煤层厚度小于0.3米或瓦斯压力小于0.74兆帕的煤层中，可采用震动放炮揭穿煤层。震动放炮必须有独立的回风系统。其进风侧应设置两道坚固反向风门，回风系统严禁人员通行或作业。如果震动放炮未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出措施。
        2、远距离放炮
        在有突出危险的采掘工作面采用放炮作业时，必须采用远距离放炮。远距离放炮的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小300米。远距离放炮时，放炮工操纵放炮的地点，应配备压风自救系统或隔离式自救器。回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮30分钟后，方可进入工作面检查。
        3、挡拦设施
        突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定：
        （1）反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以防止突出时的瓦斯进入进风系统。
        （2）反向风门必须牢固，并须设两道。风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2米，墙垛厚度不得少于0.8米。门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100毫米，门扇厚度不得小于50毫米，两道风门之间的距离不得小于4米。
        （3）放炮时反向风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置。放炮后，矿山救护队有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。