马头门、胶带巷及液压站硐室施工过程中，视围岩稳定情况，合理使用规格为L＝6000 mm，φ18.90 mm，1×7股的钢绞线锚索加强支护；锚索布置在拱基线以上，间排距为2 m×2 m，必须保证其深入坚硬岩层中。钢筋网用Ф6.5圆钢焊接而成，网格100×100㎜，网幅2000×1000mm。钢筋网搭茬为100mm，网片搭茬处每隔200mm用18#铁丝连接牢固。
③喷射砼
Ⅰ、喷射混凝土的工艺要求
喷射砼施工：喷浆机下放至井下，地面搅拌好的料用材料吊桶下放至工作面的铁皮上，人工上料。喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射混凝土配合比为：水泥：砂：碎石：水：速凝剂=1：2.02：2.02：0.47：0.04
a、水泥采用矿方提供袋装水泥。
b、黄砂采用中粗砂
c、石子选用5～10mm
d、速凝剂为矿方提供。
e、水为生活水
采用转-Ⅳ型混凝土喷射机，喷射时，喷浆机的供风压力在0.2～0.3MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
Ⅱ、喷射工作
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
4、绑扎钢筋
将马头门、胶带巷、液压站硐室两侧墙基掘出后，先绑扎墙部钢筋，组立碹股，背模板浇筑墙部混凝土，绑扎拱部钢筋，继续浇筑混凝土。工作面绑扎钢筋需定人定位，钢筋保护层厚度50mm，钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d，钢筋绑扎要求横平竖直，不符合要求必须拆除重新绑扎，做到不合格不进行下道工序施工。
5、立模
井筒内井壁浇筑用模板为FYJM-3.5(2.5)6.5型整体金属下行模板；马头门、胶带巷及液压硐室用[18槽钢制作碹股，背板用1.5×0.1×0.05ｍ钢模，与井筒连接处采用50mm厚木模板。
(1)碹股架设
马头门、胶带巷、液压站硐室碹股架设由内向外依次进行，墙部钢筋绑扎结束后，先组装碹股，碹股各部分采用螺栓连接，螺栓要紧固有力。然后将整架碹股直接立起，利用8#铁丝临时将碹股生根在钢筋上，碹股腿部采用锚杆固定，每根腿部打注3根全螺纹锚杆，使用压板及螺帽将碹股调整并找正位置，技术员对碹股位置进行效验无误后，安设横撑（横撑用Φ108钢管加工），横撑下方安设点柱，防止在撑子上搭设工作平台时，撑子下垂。固定好后再在外侧与岩面之间打木撑，木撑为50×50mm厚的方木。第一架碹股架设结束后，安装并架设第二架碹股，碹股立起后，两架碹股间距1.5m，采用Φ18钢筋拉杆连接，并将第二架碹股使用铁丝临时固定，再打注锚杆，调整位置并固定，依照该方法依次架设其他碹股。
附图5：碹股找线示意图
(2)金属下行模板架设
井筒内钢筋和马头门、胶带巷、液压站硐室内碹股全部架设结束后，将金属模板脱模，调整模板绳使模板下口平稳下放至马头门毛底板位置，利用井筒中心线和水准仪将金属模板找正、调平，使用方木、钢管等辅助材料将金属模板固定牢靠，硐室与金属模板交接处碹板一定加固牢靠，防止浇筑时出现跑模、跑灰等显现。
6、浇筑砼
与马头门、胶带巷连接处井壁和马头门、胶带巷、液压硐室均采用C25混凝土浇灌，混凝土施工配合比为：水泥 ：黄砂 ：石子 ：水：外加剂 =1 ：1.52：3.09 ：0.46：0.08。商砼用3m3底卸式吊桶提升送到吊盘上的接灰盘内，由5根钢丝铠装胶管对称入模，与井筒相关20ｍ硐室直接入模。混凝土对称入模，防止出现模板偏移现象，风动振动棒振捣，振捣要均匀，接茬时采用粗骨料减半的接茬砼，确保接茬质量。
五、辅助系统
（1）、提升系统
凿井井架选用ⅣG型凿井井架，提升系统布置了一套单钩提升。提升机考虑到伞钻提升、出矸和人员提升的要求，选用JKZ-3.2/15.5型绞车，配套电机型号为YR1250-10，总功率1250Kw，钢丝绳为18×7-40-1770型，提升天轮选用Φ3000凿井提升天轮,吊桶选用4m3吊桶，FJD-6A伞钻打眼，HZ-6中心回转抓岩机装岩。
（2）、供电系统
矿方提供双回路供电电源，供电电压为6KV。自矿方提供电源处至开闭所敷设2路YJV-3×240 6KV高压电缆作为施工用电电源。
开闭所向提升机、压风机供电，地面低压设备则由低压箱变供给，开闭所外安装1台KS9-315/6型矿用变压器向水泵和井下设备提供电源。
经计算凿井期间的有功功率为1912.7KW，视在功率为2363KVA。
附图6：供电系统图
（3）、压风系统
凿井时在井口附近设有压风机站，内安装SG-250A 40m3压风机2台，SG-125A 20 m3压风机1台，包括检修和备用，最大供风能力100m3/min，完全满足施工要求。
下井压风干管选择Φ159×4.5无缝钢管，压风管径经计算能满足要求，下井压风管路同供水管路进行联合井壁固定。
（4）、排水系统
井筒和马头门、胶带巷施工期间，在井筒涌水量小于10m3/h时，通过矸石吊桶提升排水。在施工井深600m前，若涌水量大于10m3/h时，通过吊盘上安装的卧泵进行排水。该泵型号为MD25-80×9，该泵正常排水扬程720m,排水量可达25m3/h，排水管为Φ108×6无缝钢管,管路采用井壁固定。井深超过600m，利用MD25-80×9泵将水排入+706.75m水平马头门内，引入矿方巷道内。
附图7：排水系统图
（5）、供水系统
井筒供水主要是伞钻打眼，设计在井筒中布置一路Φ57×7无缝钢管，作为凿岩供水管路，供水管井壁固定。
（6）、信号、通讯、照明系统
井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。该装置除具备信号功能外，还配有防爆通讯电话。
井口和提升机操作室分别安装电视摄像头，提升机操作室和井口安装监控电视机，使司机和信号工均能清楚了解对方的工作情况，确保安全生产。在井下吊盘及工作面分别安装电视摄像头，使司机能清楚了解井下的工作情况。
井筒内还敷设有U-1 3×16+1×6照明电缆，供电电压127V。在吊盘上层盘和上下层盘间各设矿用防水灯，吊盘下方设DKS-250/170型立井投光灯两盏。
（7）、排矸系统
井筒基岩段采用一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，矸石吊桶经提升绞车提升到地面井架翻矸台后，采用座钩自动翻矸，矸石经溜槽直接溜入矸石仓，矸石仓矸石定时用装载机集中装入自卸式汽车，运到业主指定地点。
（8）、通风系统
根据井筒断面和作业特点，为保证井筒施工时有足够的新鲜风量，风机选择FBD-1 2×30KW对旋式扇风机满足要求，故选择FBD-1 2×30KW对旋式扇风机4台（2×30KW）, 接两路φ700mm风筒。
（9）、搅拌系统
正常情况下使用矿方提供砼，另在井口附近安装一台小型砼搅拌机。
搅拌机设在井口附近，搅拌机型号JS-500，计量好的干料输入搅拌机搅拌。水泥采用袋装水泥，搅拌好的熟料用底卸式吊桶（容积3m3）输送至吊盘上的接灰器内，经钢丝铠装胶管对称入模。混凝土搅拌用水外接水管供给。
六、劳动组织
实行“一掘一支”正规循环作业方式，将施工循环分为钻眼爆破、支护、出矸三大工序，成立专业喷浆班组，实行 “三八”制作业，预计工期45天。
圆班直接工64人，辅助工18人，管辅人员12人，共计94人。
七、质量技术措施
1.测量人员定期校核硐室中心线、高程，确保准确。
2.井筒掘进半径不小于设计，不大于设计150mm；马头门、胶带巷及液压站硐室宽度中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计200 mm；高度腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计200 mm。
3.井筒支护半径不小于设计，不大于设计30mm；马头门、胶带巷及液压站硐室净宽度中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计30 mm；净高度腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计30 mm。
4.支护厚度符合设计要求，局部不小于设计30mm。
5.浇筑砼表面光滑，无蜂窝、麻面、狗洞现象。
6.浇筑砼接茬严密，无台阶、缝隙。
7.砼必须对称分层入模，分层厚度以300mm为宜，随浇注随振捣。
8.精确测量井深，控制好马头门及胶带巷段开口位置，误差不超过规范要求。
9.钢筋绑扎符合设计要求：搭接长度、间排距、保护层等。
10.上下井壁接茬，应把上部井壁接茬部位打成毛面，用水冲洗干净，并加强振捣。
11.每一段高完成后，必须及时填写基岩掘进、锚杆、喷射砼、钢筋、模板、砼支护分项工程质量检验评定表。
八、安全管理
（一）、通风系统
1、通风路线
进 风 流：局部通风机→风筒→井筒掘进工作面
乏 风 流：井筒掘进工作面→地面
采用对旋式通风机，直径700mm风筒，向工作面压入式通风。
2、风量计算和风机选型
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机井架西南侧20m处新鲜风流中。
工作面实际需要的风量，应按人数或二氧化碳涌出量、同时爆破后排除炮烟所需风量计算、风速演算等规定要求分别进行计算，取其中最大值作为实际需要风量。