已知条件：
井筒净直径6.5m，深度880m
每循环炸药106.2kg
选用直径Φ700软质风筒，每节10米
风量备用系数p＝1.3
①根据排除炮烟计算风量
Q=0.465/t 3√kAbS2L2/Pq2Cp
Q= /30
＝2.25×3√0.3×106.2×（33.17×880）2 /30
＝225.4m3/min
t—— 通风时间,取30 min
b—— 每公斤炸药有害气体生成量，取b=40L/kg =0.04 m3/kg
A—— 一次爆破最大炸药量，106.2Kg。
K—— 淋水系数，取0.3
CP—— 允许当量CO浓度,取0.02%
Pq—— 吸入风量和工作面风量比，取P=1.1
L—— 井筒长度,取640m
②供人员呼吸所需风量：
Q = 4×N ＝ 4×40＝160 m3/min
N——工作面同时工作最多人数，取40
③风速验算风量
岩巷允许最小需风量 Q =9S＝9×33.17=299m3/min
岩巷最大允许风量 Q =240S=240×33.17=7960.8m3/min
S——井筒巷道断面
④通过以上计算，取岩巷允许最小需风量作为工作面风量，即299m3/min。
考虑风筒漏风Qm＝1.3×Q=299×1.3=388.7m3/min
2）计算风筒通风阻力
①风筒的摩擦风阻由公式Rf=6.5×aL/D5
风筒摩擦系数取a取0.0023；L取880m
Rf =6.5×0.0023×880/0.75=78.28N•S2/m8
②总通风风阻
R= Rp × 
=78.28×1.3
=101.76 NS2/m8
 ——通风风阻附加系数，取1.3
3）局部通风机理论工作风压
ht=R×Q工×Q效
=101.76×299/2/60×388.7/2/60
=821.30Pa
经查FBD-1 2×30KW对旋式扇风机满足要求，故选择FBD-1 2×30KW对旋式扇风机4台（2×30KW）, 接两路φ700mm风筒。
附图8：立井通风示意图
（二）综合防尘
1、井筒在掘进时，吊盘下安装喷雾降尘，净化水幕要雾化良好，覆盖全断面；
2、打眼使用湿式打眼，工人佩戴防护口罩；
3、采用水炮泥封孔；
4、井筒浇注混凝土7天以内的、每班洒水一次进行养护，浇注28天以内的，每天洒水一次养护。
（三） 防治一氧化碳
在固定盘上安设一台一氧化碳传感器，传感器型号为KGA5，报警浓度为≥24ppm；一氧化碳传感器垂直悬挂，传感器检测孔距井壁不小于200mm。工作面有害气体检查员定期检测空气中有害气体浓度。
（四）防火防爆
1、防火设施
（1）、工作面静压水管“三通”必须留有消防管口。
（2）、井口必须配备2个灭火器及消防铁锹备用。
（3）、井口必须配备沙箱，装沙体积不能小于0.2m3，消防钩、消防钗、消防斧必备齐全。
2、防火管理
（1）、井下消除明火。
（2）、井下电气设备必须隔爆，电缆垂吊整齐。
（3）、电气设备保护齐全。
（4）、井下严禁私拆开矿灯。
（5）、经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，定期更换。
（6）、严禁带电检修和搬运电气设备。
（7）、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在工作面，用过的棉纱、布、纸等必须回收至地面。
（五）爆破作业安全技术措施
1、每次打眼前必须清除工作面的浮矸、活矸，画好轮廓线，点好眼位，方可打眼，严禁套残眼。
2、放炮员必须经过专门训练，持证上岗，并依据放炮有关规章制度进行火工品的领退、保管，并认真执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。
3、严禁一次装药分次放炮。
4、装药前应将炮眼内岩粉吹尽，用木制炮杆轻轻推进药卷，不得冲撞。
5、装药时，对封泥不足、不严和不封泥的炮眼严禁放炮。
6、放炮前，爆破母线必须扭结成短路。
7、放炮后必须由班长和放炮员全面检查工作面情况，发现问题及时处理，确认无误后方可进入工作面工作。
8、处理拒爆
a 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
b.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
c 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。
d 处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的岩石，收集未爆的电雷管。
e 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
9、爆破时井下全部人员必须撤至地面，井下必须全部断电（除局扇、监控外），井口附近20m范围内严禁有任何火源，放炮后30min班组长(安全员)、放炮员、有害气体检查员、兼职救护队下井采用一组防爆对讲电话联系，并带一把铜锤作为信号敲击备用。
（六）稳模、浇筑砼安全施工措施
1、碹股架设过程中，分专人进行运输、搬运、稳固、校核尺寸。架设硂股时，作业人员要齐心协力，用力均匀，口号一致，一定要抱稳，硂股拱部留绳要牢固，有专人进行指挥，防止硂股倒塌砸人。硂股连接处螺栓要拧紧，防止打灰时出现位移。硂股稳好后立即打锚杆支护，然后经技术人员校核好尺寸将锚杆螺栓紧固好。
2、碹股架设完后专人全面检查一次，然后搭设工作平台。搭设平台前先将硂股之间的横撑加固好，然后在上面铺设4000×200×50mm的大板，挑选无裂缝质量好的大板铺设工作平台。大板之间用耙钉钉牢，再用8#铁丝连接到一起。操作平台铺设完毕后专人检查是否安全牢固，然后在工作平台下方要设置防坠安全网。
3、浇筑混凝土时必须加强振捣，要保证混凝土的密实度，每300mm振捣一次，靠近铁（木）模板处要小心振捣，模板外侧用橡胶锤小心敲打，保证脱模后观感质量良好。
4、浇筑混凝土到达一定高度时停止浇筑，防止一次性浇筑过多，造成跑模现象。在登高作业时，保险带要生根牢固，防止掉落受伤。递钢筋时要认真负责，做到“一喊二递三确认四放手”，以防戳伤人。胶带巷、马头门与井筒连接处绑扎钢筋时工作平台要搭设牢固，工作人员手头工具要留绳，保险带必须生根牢固，以防坠人或坠物伤人。
5、井筒模板上作业过程中，工作人员保险带要生根牢固，不可留绳过长。模板上提或下落前，先将模板下灰口内矸石等杂物清理干净，以防掉物伤人或卡住模板。模板进行上提或下落时必须有专人指挥，操作人员观察每根模板绳的受力情况，稳车操作工观察电流表电流变化情况，井上下操作人员保持通讯畅通，确保模板绳受力一致。
（七）机电检修、机电设备安全防护措施
1、每天要对设备进行检修，制定设备包机制，每台设备都要有明确的责任人。
2、接班后要试机并根据交班情况及检修计划确定检修项目。
3、检修工应带全检修工具。检修前，应将该设备电源切断，手把打在零位并闭锁，挂上“有人工作,不准送电”的停电牌，有离合器的要摘开离合，大型检修工程要设专人指挥。
4、机械设备要做到声音正常、油位适当、螺丝坚固、设施齐全、不跑不漏、定期检查、强制检修、预防为主、消灭事故。
5、井筒内及地面所有电缆、开关要排列有序，悬挂整齐。
6、漏电保护一天试验一次，各类联锁必须班班试验，发现问题及时处理。
7、电气设备要做到
①七无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无可延燃电缆、无电缆与易燃物质接触、无电缆盘圈和8字形、无电缆压埋和泡在水中。
②七有：有过电流、过负荷和断相保护，有漏电保护、漏电闭锁和接地选择，有螺丝和弹簧圈，有密封和挡板，有接地装置，有两回电源线路，有中和电液的溶液。
③两齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。
④七全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全，防火用具全，防火门全，信号照明全，记录全。
⑤两不得：不得带电搬迁设备，不得带电作业。
⑥三坚持：坚持使用漏电继电器，坚持定期检查，坚持设备入井检查。
⑦各种电气设备的保护必须齐全、完整，严禁甩掉保护短接电路运行。
8、任何机电设备在检查处理、移动、拆装时，严禁带电作业，必须停电闭锁开关，并挂停电牌。机电设备搬移后，必须开盖检查内部，确定无问题时方可送电。
9、严格执行“谁停电谁送电”制度。
（八）“一通三防”及监测监控安全技术措施
1、加强通风系统的维护与管理，保证风筒吊挂牢固、垂直，无破洞、漏风现象，风筒出风口距工作面的距离≤6m，保证掘进工作面有足够的新鲜风流。
2、在掘进工作面安设专职有害气体检查员，经常检查工作面有害气体情况，发现异常情况，应及时将井筒内的所有人员撤至地面，同时向井口调度室汇报。
3、矿井因停电或检修，局扇停止运转或通风系统遭到破坏以后，必须及时恢复通风排除井筒有害气体。恢复正常通风后，必须经过专职有害气体检查员检测，证实无危险，经项目部同意后，方可恢复工作。
4、放炮作业，班组长、放炮员、有害气体检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
（九）防火防爆安全技术措施
在井口配备2个灭火器，配备1个砂箱和2把专用消防锹，保证砂箱内有0.2m3的存砂，消防钩、消防钗、消防斧必备齐全。
（十）防片帮安全措施
（1）、下井作业时要先检查井帮，发现破碎岩块及时清理干净后，方可作业；
（2）、严格井下交接班制度，上一个班要把围岩情况详细的交代给下一班，交代不清或未在井下交接班的不得接班。
（3）、找帮时必须严格执行找帮制度，若敲击时发出“空空”声音时，必须找掉，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨；发现危岩悬矸要及时找掉，找帮时，由一名班长和一名有经验的工人配合进行，一人用矿灯照明观察井帮，另一人使用2.2m长的专用带尖或扁头钢钎子进行处理, 处理人员必须站在安全地点，并保证后路安全畅通，其它人员撤到安全地方。
（4）、职工要提高自保、互保的意识，发现有不安全因素要及时互相提醒，及时处理，严禁冒险蛮干。
（5）、根据井帮岩性破碎情况及时进行喷锚网临时支护，随掘随进行临时支护，段高控制在1000mm。锚杆为Φ41×2500mm管缝锚杆，托盘150×150mm×δ10mm厚钢板加工制成，网片规格为1000×2000mm，φ6.5圆钢加工制成，网格100×100mm。喷砼强度C20，临时支护及时与监理、甲方联系进行现场签证。
（十一）其它安全技术措施
1、严格执行交接班制度。
2、加强入井人员管理，入井人员必须符合下列规定：
①戴安全帽；②随声携带隔离式自救器和矿灯； ③严禁携带点火物品和烟草；④严禁穿化纤衣服；⑤入井前严禁喝酒。
3、乘坐吊桶上下井人员必须佩带保险带，保险带必须系在钩头吊环上，乘坐吊桶必须脸朝外，不得坐或站在桶沿上，吊桶停稳后，人员才能上下，在吊桶里保险带系在桶的哪一侧，人就应站在哪一侧。
4、吊桶上必须安设保护伞，保护伞滑架灵活可靠。
6、信号工、把钩工要分别由专人担任，持证上岗，严禁混岗。上、下物料吊桶不得同时带人。