7、信号工必须听清信号方可发出走钩信号，信号工不得擅自离开工作岗位。
8、井上、下信号工，在吊桶提到适当高度后，先发送暂停信号，进行稳罐和清除罐底附着物后，才能发送下降或提升信号。信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任段。
9、吊桶在下放到吊盘时，信号工发出信号通知工作面，使工作面人员引起注意，防止吊桶撞人。
10、吊桶装矸系数不超过0.9，即装矸量不超过九成罐。
11、上、下长物料时必须绑扎牢固，而且不得超过吊桶最大直径范围，并与绞车房联系后方能打慢点走钩。
12、吊盘升、降时，上下层各留3～4人看盘，同时必须佩带保险带并生好根。
13、升降管路时吊桶不得走钩。
14、井筒内接风、水管路时，手头工具必须留绳作业，严禁坠物。
15、每班须由班长、安全员对井壁、迎头的岩帮进行检查，发现问题，及时处理。
16、提升装置、绞车及稳车系统建立定期检查制度，钩头、钢丝绳、吊桶等设备每班由专人检查，检查时迎头停止作业，发现问题及时处理，吊桶提升、井盖门开启必须设过卷装置，并且灵敏可靠。
17、吊盘使用规定：
（1）吊盘上任何时候不得存放无根之物。
（2）凡在吊盘上作业人员，必须佩带保险带，保险带必须系在吊盘的固定物体上。
（3）每班接班和放炮后，必须将吊盘上矸石清除干净。
（4）吊盘上的中线盖门和安全梯盖门不用时应关闭盖好。
（5）每次固定吊盘，必须用吊桶找平、找正，防止吊桶碰喇叭口。吊盘必须用大木锲与井壁固定，每班应检查一次，大木锲必须用钢丝绳绑紧，系在吊盘上生根物体上，吊盘找平后必须锲紧。
（6）吊盘上存放固定物体必须与生根物体系牢。
（7）吊盘升、降后，吊桶必须进行试运行后方可正式使用。
18、在大模板和翻矸台围栏外等高空作业时工作人员必须佩带好保险带并生根牢固。
19、每次爆破后必须清理干净大模板上的碎矸。
20、严禁带电检修、搬运电气设备（包括电缆和电线）。所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并挂警示牌。
21、井筒工作面爆破前，应在井口50m外布置警戒线。
22、井下需要电焊时，必须制定可靠的安全技术措施，以保护提升和吊挂钢丝绳不受伤害及防止瓦斯爆炸事故的发生。
23、严禁酒后下井，严禁井下带入烟、火及抽烟，发现严肃处理。
24、井下吊盘上的视频头和工作面视频头严禁人为破坏，确保清晰度，以便监控室24小时不间断撑握井下实际情况。
25、加强学习管理，所有作业人员必须学习贯彻该措施，考试合格后才能允许上岗，考试结果记录备案。
九、工作面避灾路线
（一）、避灾原则
1、积极抢救
灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。
2、安全撤离
当现场不具备事故抢救的条件，或可能危机人员的安全时，井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。
3、妥善避难
如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援。
4、避灾路线
当井下有害气体超限或其它危险时，井下所有人员，必须立即撤离至地面安全地点。
提升正常避灾路线：
工作面→吊桶→井口→封口盘→井口50m以外的安全地点。
提升中断避灾路线：
工作面→软梯→吊盘→安全梯→封口盘→井口50m以外的安全地点。
1、避灾路线在发生有害气体超限或其他灾害事故时要确保畅通。
2、安全梯要紧跟吊盘，并保证正常使用和运转。
3、在工作面和吊盘上设置压风自救系统，满足工作面最多同时施工人数时的自救需要。
附图9：避灾线路图示意图
（二）发生事故时应急措施
1、井下火灾事故：
⑴发生火灾时，在井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场负责人汇报，并迅速通知附近工作人员。
⑵现场人员要立即组织起来迅速向矿调度室报告，并立即投入抢救。
⑶抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。
⑷如果火势不大，就应根据现场条件，立即组织力量扑火。如果火灾范围大或火势猛，则应在撤出灾区人员。
⑸如果现场人员无力抢救，同时人身安全有受到威胁的可能，就要立即安全撤退。
⑹凡见到火或突然接到火警通知，需要立即撤退的一切人员，无论在任何情况下，都不可惊慌失措，盲目行动，而要在判明灾情和自己的实际处境后，想好应急措施，再采取行动。应急措施必须及时、正确、果断，即使是对待一次微小的火灾也不能麻痹大意，防止造成严重的后果。
2、井下水灾事故：
发现透水预兆，要立即向调度室汇报，若是情况紧急，透水即将发生，必须立即发出警报，迅速采取果断措施，防止透水发生，并及时撤出所有受水害威胁的人员。水害发生后，自救时应注意：
⑴撤退时要服从当班跟班队干或班组长的命令，不可慌乱，按预定的避灾路线出井。
⑵撤离时遇到水势很猛和很高的水头时，要尽力屏住呼吸，用手拽住管路等物，防止呛水和溺水，用力闯过水头，借助管路、井壁及其它物体，迅速撤往安全地点。
3、发生片帮事故：
一旦发生片帮事故，现场人员应立即采取措施进行自救或互救。现场营救时要注意以下几点：
⑴当片帮的矸石埋压住人时，不可惊慌，要在有经验的干部或老工人指挥下，严密监视井帮情况，防止帮部继续冒落伤人，再组织人力迅速抢救被埋在矸石下面的遇险者。
⑵抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎地把遇险者身上的矸石搬开，救出伤员。若矸石太大，应多人用撬杠、千斤顶等工具从四周将大矸石块抬起来，用木柱撑牢，再将伤员救出，不可盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法，以免加重遇险者的伤势。
⑶救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发生休克时要及时予以抢救，并迅速送往医院急救。
4、救护
（1）、处在灾害地点的所有人员，接受调度室统一指挥，按指定路线撤退。
（2）、必要时请求当地救护队支援。
7、其它事项仍执行《安全规程》、《土耳其ETI铜矿施工组织设计》《土耳其ETI铜矿施工作业规程》所规定。

十、重大危险因素辨识表
序号 活动／产品／工作 危害因素 危害结果 控制措施
1 班前会 没有开班前会下井 人员失误操作伤亡 必须参加班前会
身体状况不佳下井 人员失误操作导致伤害 严禁下井
穿化纤衣服下井 产生火花引发火灾 严禁下井
不按规定发送信号 人员伤亡、设备损坏 严格执行操作规程
2 电气设备 电气火灾 人员伤亡、设备损坏 杜绝电器设备起火
电气设备失爆 引起火灾伤人 杜绝电器设备失爆
3 通风 无风或风量不足 有害气体超限 及时恢复通风
4 井下有
害气体 燃烧、爆炸 伤人、设备损坏 加强通风
有害气体涌出异常 伤人、设备损坏 及时检测预防
5 超前管理 未执行先探后掘 有害气体涌出 严格执行先探后掘
6 有害气体积聚 破坏通风系统 造成人员窒息伤亡 加强通风设施的维护
7 打 钻 钻机未固定好 钻机摇摆伤人 固定牢固
操作人员站在钻机后方 顶钻伤人 严格执行操作规程
钻机未固定好 钻孔窜位 固定牢固
8 封口盘、吊盘、模板 杂物未清扫干净、工器具未生根牢固 杂物、工器具坠落伤人 每班按排专人负责清扫干净，工器具生根牢固