⑦、有明显涌水点时，打孔埋设导水管导水。
        喷射工作
        开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料后停风，再关水，最后停机。喷射时要自下而上进行喷射，应按螺旋状轨迹（按直径200～300mm）一圈压半圈的方法均匀缓慢移动，喷射时应由两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。
        喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内，处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
        为了保证喷射质量、提高工效，应合理划分区段。一般以6m长为一基本段，基本段再分为2m长的三小段。对于凹凸不平的层面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。
        （五）、收尾：石墙建成后，要把剩余的材料回收上井，其它杂物清理干净，做到施工场地干净整洁、工完料净。
       
        ii、过采空区交叉点5m外
        过交叉点5m外墙体厚度为1m，木垛间距2m，排距4m，第一垒木垛距墙1.4m，每排支设2垒木垛。其他支护工艺同交叉点。
        III、预留注浆孔
        丁字墙采空区部分留设注浆孔，采用φ108的钢管，在管子前端焊接一个圆形法兰托盘，管壁嵌入墙体部分用稀水泥浆浇筑稳固。距砌筑墙体边5m处留设第一个注浆孔，第二个孔距前一个孔为5m，总共留设3个孔，孔中心距顶板为0.5m。
        五、安全技术措施
        1、作业前必须处理好作业地点附近顶板和巷帮的活石，严格执行敲帮问顶制度，由有经验的老工人专职观察顶板情况，发现隐患及时处理，隐患排除后方可进行施工。
        2、砌墙前，必须将巷帮的活煤全部处理掉，料石与巷帮要接触严密。
        3、处理顶帮出现的浮煤要及时清理，装进溜子运出。
        4、工具、材料要随时整理好，码放整齐。
        5、喷射混凝土注意事项：
        1）喷射时，喷浆机调整水量、风量、保持风压不得低于0.4兆帕。根据上料情况调整水灰比，使之符合喷射质量要求，保证受喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强，一次喷射厚度10～30mm，分次复喷成形，复喷间隔时间不得超过两小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
        2）喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行，喷射时喷头尽可能垂直受喷面。夹角不得小于70°，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1m为宜。
        2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
        4）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
        5）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
        6）喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
        6、采用L25m×F10mm的高压胶管作为洒水消尘管路，距工作面50m范围内巷道每循环进行冲洗；距工作面50-100m巷道应每天冲洗一次，100m以外应每周冲洗一次，以保持巷内无积尘。
        7、运矸石各转载点要坚持喷雾、洒水，湿式打眼，巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。
        8、必须保证消防尘管路畅通，连续供水，确保有效降尘、灭尘。
        9、必须严格执行敲帮问顶制度，施工前及施工过程中，用长把工具检查、处理好顶帮的活矸、危岩，确认安全后方可作业，检查和处理活矸、危岩时，由一人操作，其他人员全部撤到安全地点，设一人在附近监护。
        10、工作面实行“风电闭锁”，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断工作面全部非本质安全型电气设备的电源；必须保证局部通风机连续运转，严禁随意停风,必须实现双风机、双电源、自动切换装置和风筒能自动倒风装置。正常通风时，由专用开关供电，使局部通风机运转通风，一旦常用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用通风机立即启动，继续供风，从而保证了局部通风机的连续运转。由于双风机共用一道主风筒，风筒要实现自动倒台，则连接两风机的“Y”型连接风筒也必须能够自动倒风。
        11、砌墙前必须认真处理顶、帮活石，砌墙过程中要随时观察顶帮情况，有问题立即处理。必须做到砌一层拉一次线，发现偏差及进纠正。墙体的短茬长度必须满足超前供架不小于100mm的要求，并要求每循环墙体长茬或短茬的上一层不得超前下一层。必须做好壁后充填，随砌随充填。
        12、其它未述事项，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》等的相关规定。