3.8、两个人需要抬材料时，必须有一个人协调指挥，做到同起同落。
        3.9、人力搬运时必须量力而行，配合协调，不可冒险违章作业。
        3.10、在需要皮带运料时，卸料人员必须在停机状态下及时卸下皮带上的物料，出现异常情况，及时发停机信号，严禁带式输送机运转时直接从皮带上往下取料。
        3.11、装料时，装料人员要相互配合，将物料轻轻放在带式输送机纵梁上，然后慢慢推向胶带中间，按要求绑扎并经现场负责人检查确认无误后方可发送开机信号。严禁直接向皮带上料，运送物料单体重量不得超过100kg，长度不得超过5m，宽度不得超过400mm，高度不得超过200mm，严禁运送弯曲的长件物料，不得用带式输送机运输大件。
        3.12、装料时，必须停机闭锁并设专人监护，物料必须和皮带平行放置，位于皮带中间，避免在运行中滑落，长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m，各种材料必须分散放置，严禁堆层码放。长件必须采用不低于两道连网绳捆扎运送，散碎物件必须装袋扎口后运送，以防运输过程中散落。
        3.13、卸料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量，装料数与卸料数不符时应及时汇报给现场负责人查明原因，确保物料全部卸载。装、卸料期间必须停机闭锁并设专人监护。
        3.14、在施工密闭需要断开顶网时，现检查顶板的完好情况，找净活矸活石，在断开时要分步断开，每次最多断开300mm×300 mm，断开后及时将净活矸活石放掉，防止顶矸伤人。
        4、瓦斯检查工复杂作业环境的行走安全技术防范性措施
        4.1、在工作面安装、回撤及斜巷行走时，严禁闯红灯。
        4.2、巷道内行走时，在大巷弯道、道岔处必须避车，防止来往车辆掉道或所运物料脱落伤人。
        4.3、在巷道压力较大、顶板有片帮的地点行走，注意安全，快速通过。
        4.4、在架空线下行走，瓦斯检查杖必须处于最短长度并且放到包内，如果需要检查瓦斯时，必须时刻注意架线，防止瓦斯检查杖碰到架线。
        4.5、上下山巷道时，注意脚底防滑；跨越皮带时应走行人过桥，严禁翻越皮带、溜子，同时应远离皮带，防止皮带伤人。
        4.6、综采工作面行走时，严禁在刮板运输机上及靠近煤壁侧行走，在采煤机处必须通知采煤机司机，防止通过时甩煤伤人。
        4.7、在巷道积水较多的地方行走时，在无法确认巷道积水深度时，找木杆探行，防止掉入水坑。
        4.8、巷道行走需要休息时，必须找有人员的地点休息。
        5、起吊、拖运大件安全技术防范性措施
        5.1、瓦斯抽放班在钻机搬运、挪移钻机或安装、拆卸其它大型设备时，必须使用专用起吊锚杆起吊。
        5.2、起吊用的绳索（钢丝绳套）及其连接构件的强度（主要指垂直起吊时的抗拉强度）不小于起吊重物重量的2倍，即安全系数不低于6。
        5.3、采用专用锚杆起吊方式起吊、拖运重物，按照如下规定执行：
        5.3.1、单根锚杆所承担的重量不得超过2t，使用规格不低于φ22×2200以上的高强锚杆，并采用全长锚固方式（锚固长度≥90%钻孔长度，锚固剂不少于3根），起吊用的吊环拧入锚杆尾部丝扣、工作螺帽和备帽上紧后，锚杆露出锚杆丝的长度不小于3mm。每根锚杆的锚固力不小于120kN。
        5.3.2、拖运5t以下（含5t）设备、重物时，可选用适当的顶锚或帮锚作为生根锚杆。拖运5t以上重物，或起吊重物时必须使用专用生根锚杆。起吊形状不规则的物体或大型设备时，应采取多点起吊方法。
        5.3.3、起吊1.5t以下（含1.5t）的重物时，吊点可选用单根生根锚杆，起吊1.5t以上的重物时，应采取多点起吊方法。起吊1.5t～4t（含4t）的重物时，起吊锚杆每2根一组；起吊4t～10t（不含10t）重物时，起吊锚杆每4根一组。
        5.3.4、起吊10t（含10t）以上的较大件重物时，应结合起吊重物的形状及起吊现场的实际情况，另行明确起吊设施的具体设置标准及注意事项（如选用锚索起吊方式）。
        5.3.5、拖运重物或吊挂风水管路可选用合格的帮锚作为吊点，且确保锚杆上紧2个全扣螺母。
        5.3.6、吊装地点应选择顶板完好，支护可靠，无掉顶、片帮危险的位置。严禁在巷道顶板破碎、有裂隙或失修地点采用锚杆起吊；所有砌碹巷道严禁用锚杆起吊设备或重物；尽量避免在巷道交叉的底部巷道的顶板施工起吊锚杆。必须在顶板较破碎地点起吊重物的，不得使用顶锚或打起吊锚杆作为起吊点，应架设能承载起重物的起吊棚，起吊棚架设必须牢固、安全可靠。
        5.3.7、必须尽量做到垂直起吊，以避免因起吊生根点不合理造成起吊过程中重物出现剧烈摆动而产生额外的动力载荷和冲击。
        5.4、严禁利用正常的支护方式或各类管路、电缆钩、托管梁等作为起吊生根点。锚网支护巷道，严禁使用作为支护的锚杆、钢带、锚索、菱形网作为起吊生根点。
        5.5、起吊、拖运重物用的钢丝绳套用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，用卡子连结成绳套时，卡子不得少于4道。
        5.6、吊具与锚杆之间必须采用新40T链条或专用机具连接，链环内必须加装专用防脱卡具，确保链条在链环内不能移动。
        5.7、使用手拉葫芦起吊设备重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题，及时处理好后，方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
        5.8、起吊时要找准重物重心，被起吊设备应捆绑牢固稳妥，必须垂直起吊，不准在重物摇摆状态下起吊；进行斜拉时，应严格遵守措施规定。
        5.9、重物起吊时，必须由二人以上进行作业，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。重物下严禁有人，操作人员必须站在非重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥检查的人员，必须站在能够观察全面的安全地点密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。排除险情后，再进行吊装。
        5.10、开始起吊时，要先慢慢拉紧葫芦，将设备重物起吊到100～200mm的高度，观察各处的情况，确认无误后，再继续缓慢起高。
        5.11、操作时，手拉葫芦拉丝用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。
        5.12、作业期间，拖运区间内严禁站人，拖运物件的后方要有专人跟踪，以防发生卡住、刮地现象。
        5.13、起吊设备、重物必须一次连续完成作业，不得中途停止。非特殊情况严禁长时间将起吊物悬吊在起吊件上，以免起吊件及连接件因长时间受力而出现意外或者危及不熟悉情况的其他人员安全。
        5.14、起吊和拖运重物时，吊索捆缚和受力点严禁系在设备大件上的吊装部位，吊索转弯处与设备接触部位应垫以软质垫件（麻袋片、橡胶皮等），以防起吊过程中棱角或利口边缘对起吊连接件因剪切作用而产生损伤；严禁把设备的外凸处如手柄、杆件当作吊装挂点使用；起吊前必须对设备外露不耐磕碰的部件、管口等进行严密的包裹封口保护，避免起吊过程中因受伤影响使用。
        5.15、严禁同时起吊或拖运2件以上（含2件）的自由物体。
        5.16、起吊工作结束后，起吊点上的备帽、链条或钢丝绳等起吊设施应及时拆除。选用顶锚或帮锚作为拖运点的，工作结束后，应及时恢复完好状态。
        5.17、当起吊重物已经吊起，手拉葫芦小链卡死时，严禁站在起吊重物上面，严禁任意摆动手拉葫芦，必须在重物下方垫好垫木后，再更换手拉葫芦。
        6、爆破作业安全技术保障措施
        6.1、爆破工在上下班时间内严禁蹬车、爬车。
        6.2、爆破工通过风门时，由于爆破工携带的工具较多，习惯用身体顶开风门，或猛开猛关，容易挤手、挤脚，要求爆破工用手轻开风门，确认身体及所背的东西完全通过后，再轻关风门。
        6.3、爆破工在加工炮头时，要在顶板完好、无淋水、无导电体和电气设备的地点，在抽取单个雷管时，必须立即将雷管脚线扭结成短路，雷管脚线要悬空。
        6.4、爆破工装炮泥时只准使用木质炮棍轻轻推入，一次只准装入一个炮泥，一手轻拉雷管脚线顺直，脚线要向上紧贴煤岩壁，炮棍在脚线下方，防止用力过大捣破雷管脚线绝缘皮，爆破工要监督到位。
        6.5、延点放炮时，爆破工要保持清醒头脑，严格按照操作规程操作。
        6.6、爆破工必须最后一个离开爆破地点。爆破地点必须有掩体，人员必须站在巷帮，警戒距离必须大于规定距离，防止飞石伤人事故的发生。
        6.7、特殊地点的装药放炮时，如：水泵窝、抬底、有水的地点等，必须清净浮矸、浮煤、水，该地点由爆破工一人操作，特别是有水的地点，炮泥装不进，可以使用黄沙，用水冲装满黄沙即可，严禁用炮棍捣实。
        6.8、爆破工必须检查炮眼内的瓦斯，掌握工作面的瓦斯涌出情况，并监督好瓦检员做好一炮三检工作，检查使用水泡泥和爆破前、后的洒水降尘工作。
        6.9、爆破工爆破后必须等炮眼吹过警戒线方可进行验炮工作。防止炮烟熏眼。
        6.10、爆破后，由于爆破地点碎石凌乱，容易绊人、摔伤、磕伤，爆破工行走要注意脚下，以防伤害事故的发生。
        7、操作带锯安全技术防范性措施
        7.1、木工房开机前做好全面的检查工作，详细检查机械各部件、安全防护装置是否良好，锯条有无损伤及裂口，木料上有无铁钉、铅丝头或其它硬质物体，确认无问题后方可开机作业。
        7.2、开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制;进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳妥和缓慢，不可用力过猛;以防锯条损坏伤人。
        7.3、锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。
        7.4、操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于500mm，且不许将手伸过锯条，以防伤手。
        7.5、进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨;锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。
        7.6、在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割作业时若出现夹锯现象，应将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。
        7.7、卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行;换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。