一、工程概况
        材料道由于受采空区压力影响及顶板压力、岩层滑动影响，导致局部巷道肩窝及帮部出现位移成网兜状，部分顶帮锚杆、锚索、钢带崩断失效，为使巷道能正常投入使用，需要重新修复加固；巷道底板存在底鼓情况，出现轨道面距巷道顶板高度小于2.3m，轨道不平、枕木调斜不实，经生产科安排需要卧底，对轨道重新调整；材料道封闭后里面存在积水，皮带托辊、钢丝绳、无极绳托绳轮有许多锈蚀，需要更换调整；为了能使巷道正常使用需要对以上问题进行修护、整改，为确保施工安全特制订本措施，在施工中要严格按照本措施执行。
        二、工程危险源预知
        1、巷道顶帮来压及巷道支护出现失效锚杆、锚索发生片帮、冒顶事故。
        2、巷道顶帮来压，发生锚杆、锚索崩断伤人事故的发生。
        三、施工技术要求：
        ㈠、顶帮修护的施工顺序、方法及要求：
        1、施工顺序：作业地点安全检查排除隐患→找顶（剪开网兜放煤矸、补连网）→打锚杆（索）锚固顶帮→搞文明生产。
        2、施工方法：使用长柄工具找顶，用钳子将顶板、肩窝出现网兜的剪开，把煤矸放完然后补网打锚杆（索）支护。
        3、施工的原则是：由外向里逐排修护，先顶后帮；从材料道联络巷贯通点分别向材料道迎头与出口方向两组人员进行修护，同一个方向施工严禁分段平行修护。
        4、修护的技术要求：
        ⑴、首先做好敲帮问顶工作，找净浮矸后再进行锚顶、锚帮作业，作业人员要站在已支护完好的顶板下方进行作业，人员严禁进入未修护区域。
        ⑵、帮部加强支护：从材料道联络巷贯通点起到材料道迎头段巷道，右帮需要加强支护，在肩窝锚杆与肩窝下部一根锚杆中间补打一排锚索加强支护，加固方式为：钢带+锚索+锚杆，锚索、锚杆间距为1800mm，钢带接头处打锚索，补打的锚杆、锚索与原巷道帮部锚杆位置错开（施工在原锚杆排拒中间）；锚索规格为SKPL17.8/1*7/4000/1200/1860/3.5，钢带规格为LT3600*60/900/10/420，锚杆规格为MGL20/2000/640/30。
        ⑶、修护支护形式为：顶帮断裂、失效的锚杆（索），相应的位置采用锚杆MGL20/2000/640/30 和锚索SKPL17.8/1*7/6200/1200/1860/3.5重新补打支护；顶板损坏的点焊网片采用 WH2150*1000/60*60/4.5/635的点焊金属网修补，帮部损坏的菱形网采用WL3800*1500/60*60/3.2/300和WL3800*1100/60*60/3.2/300的金属菱形网进行修补，补网后再打锚杆（索）支护；顶板钢带断裂处要补打锚索，加强支护顶板。
        ⑷、巷道维修顶帮锚杆间排距为900*900mm。
        ⑸、网与网连接方式：顶部点焊金属网片采用对接，允许压茬不超过3格，对接处用14#铁丝连接，每隔一个网格连接一道；顶帮网压茬100mm，每隔100mm用14#铁丝联网两道，“三角形”连接；两帮网上下、前后压茬100mm，每隔100mm用14#铁丝联网两道，“三角形”连接。
        ⑹、锚杆安装：顶、帮锚杆角度必须符合设计要求，顶部锚杆应与顶板垂直(肩窝两根为75°),夹角误差不大于±10°。钢筋梯、托板必须紧贴岩面,顶、帮锚杆排列整齐，间排距误差不大于±100mm。锚杆外露长度：螺母向外10～40mm。
        ⑺、顶板锚索安装：锚索规格：SKL17.8/1*7/6200/1200/1860/3.5钢绞线，确保锚索锚固段锚入稳定岩石不小于2.0m。
        ⑻、锚杆每眼使用一卷MSK23/60树脂药卷作为锚固剂，锚固剂在锚杆眼顶部搅拌时间在25s到40s之间，凝固时间不少于60s，待药卷凝固后使用锚杆机上紧锚杆螺母。顶锚杆施工必须加减磨垫圈。单根锚杆锚固力不得小于90KN，扭矩不小于150NM。
        ⑼、锚索每眼使用两卷MSK23/60树脂药卷作为锚固剂，安装锚索时必须使用搅拌头。上锚索时前5m由人工缓慢向上推进，剩下锚索采用专用锚索助推器由锚杆机边搅拌边向上推进。锚固剂在锚杆眼顶部搅拌时间在25秒到40秒之间，锚索注到位后，锚杆机应继续上顶2-3分钟，待药卷凝固后方可降落锚杆机，10分钟后待锚索完全锚固再张紧。 单根锚索锚固力不小于125KN，锚索初锚力不小于20Mpa。锚索外露长度锁具向外150-250mm。
        ㈡、皮带、无极绳修复及轨道的调整
        1、巷道修复一段后，再修复该段的皮带及无极绳。
        2、更换皮带托辊、调整“H”架时，皮带要停电闭锁并有专人看护开关，严格执行“谁停电、谁送电”制度，更换皮带托辊、调整“H”架时防止挤手碰脚。
        3、锈蚀严重、损坏的无极绳托绳轮及压绳轮要重新更换，更换时无极绳绞车要切断电源，并安排专人看护开关，防止随意开动绞车。
        4、轨道枕木不实调斜、轨道水平度超限要进行调整。轨距为600mm，轨距误差不大于605mm、不小于598mm，两股钢轨应水平，水平误差不大于5mm，轨道接头内错差、高低差不大于2mm，不应有硬弯。构件齐全，坚固有效，无悬空、落差现象。
        5、轨道面距巷道顶板高度为2.4m，高度小于2.4m要重新卧底，保证轨道面距巷道顶板不小于2.4m（净高），采用风镐卧底，人工装煤矸，卧底的煤矸待皮带恢复运转后再运走。
        四、MQT-120型顶锚杆机的使用技术安全措施：
        1、使用前对锚杆机进行全面检查，确保完好。
        2、检查风水管路连接是否牢靠。
        3、打眼前要坚持“敲帮问顶”制度，确保施工安全。
        4、打眼时要调整好位置，保持锚杆机与巷道顶板垂直。
        5、操作者应采用分腿站立，保持平衡，同时应伸直双臂，控制好锚杆机。
        6、安钎人员一手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，另一手将一根1m长的钻杆插入钻机，操作者用两手握住T型把手，旋转支腿控制钮，直至锚杆机钻杆升起触到顶板，然后用右手缓慢打开马达，当钻杆进入顶板约100mm后，马达再开到全速。
        7、当钻杆钻完后，加长钻杆直至达到该钻孔设计要求的深度。
        8、钻机开眼时应有人扶稳钻机，确保开眼位置准确。
        9、钻孔时不能用太大的推力，否则会造成卡钻或损坏钻杆和钻头。
        10、钻机旋转时不得用手触摸旋转的杆体。
        11、当锚杆机收缩时不要把手放在气腿上，防止挤伤手。
        12、操作者应正确控制好马达，不得猛升猛降，以防断钎伤人或锚杆机歪倒伤人；安钎人员严禁戴手套，工作服的领口、袖口、衣角必须束扎好。
        13、在钻孔和安装钎杆、搅拌药卷过程中，操作者和其他人员应站立在以控制臂为水平状态的半径以外，以防伤人。
        14、锚杆机每班需加油一次，齿轮箱内润滑油每月更换一次。
        15、在软岩条件下，锚杆机需要最大转速，并要调整好支腿推力。在硬岩条件下，锚杆机需要较小转速，缓慢增加支腿推力获得最佳钻进速度。
        五、风煤钻的使用技术安全措施：
        1、操作前人员要站在安全地点，找掉活煤块。
        2、风压水压不足、风水管接头联接不牢不准钻眼。
        3、衣袖要扎好，防止卷入钻杆伤人。
        4、手握风煤钻时推进方向要和钻杆的方向一致，以防钎杆尾部断裂。
        5、当钻眼打不动时，要停止钻眼不能强行打眼以防将手肩扭伤。
        6、钻孔时严禁戴手套去扶钻杆，以免被缠住。
        7、拆掉风水带前一定要将阀门关好并将余风放净。
        六、停电、供电专项措施
        1、电工在操作时必须随身携带瓦斯报警仪。
        2、电工在电气设备供电、停电时，严格按照电工操作规程作业，按照《停电报告》批准时间停送电，并做到谁停电谁送电，不得约时停送电。
        3、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。验电、放电时，首先切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，装设接地极，先接接地端，后接接地线的另一端对停电的设备进行放电，直到放尽电荷为止。
        4、严禁带电打开电气设备。
        5、安装电气设备应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”,严禁出现失爆。
        6、不用的喇叭口用标准的挡板封堵。
        七、安全注意事项：
        1、安全责任人必须对各系统、上班及本班进行安全巡查，发现安全隐患及时处理，在安全隐患没得到处理前不得进行作业。