因煤层瓦斯压力较大，在施工抽放钻孔时要出现喷孔现象，为了确保施工现场作业人员的安全和防止环境瓦斯浓度超限，经研究决定，特制定以下安全措施：
        1、施工抽放钻孔时，在孔口安装防喷孔装置（煤水、气分离器），将打钻期间所产生的大量瓦斯在有限的空间内进行收集，另外将所产生的水、煤也可以通过该装置导出至指定地点，为打钻创造良好的工作环境。
        2、防喷孔装置用DN100的钢管制作，上方焊接1.5寸钢管连接抽放软管至抽放集气箱，并安设阀门以便调节负压，防治因负压太大将煤水带入抽放管路；下方焊接DN100的钢管连接软管将打钻期间的煤水引入循环水箱。孔外管口焊接DN100法兰，再用一片法兰将橡胶皮垫进行固定，皮垫中心开63.5mm的孔让64mm钻杆穿入。附：防喷孔装置示意图
        3、具体操作如下：在钻孔开口位置支设好钻机后，按钻孔设计方位角用114mm钻头钻进400-600mm深的孔位，钻杆退出，将防喷孔装置套入孔位内并固定牢固，换上94mm或75mm钻头，在防喷孔装置内套钻杆，开始施工钻孔。
        4、开始施工时，要放慢钻进速度，保持低压推进，防止出现堵孔将防喷装置冲出孔外。根据出煤、水大小合理调节钻进压力和速度。
        5、在接钻杆期间，作业人员要在侧面操作，防治钻杆后方喷出煤、水、瓦斯伤人。
        6、若钻杆后方持续出现喷出煤、水、瓦斯现象，要立即停止钻进，检查环境瓦斯浓度，瓦斯浓度超限或持续上升，要立即切断电源、撤出人员、向调度室和跟班领导汇报。待稳定后，根据现场瓦斯浓度的情况，按《瓦斯排放措施》进行排放。若只出现喷出一次或环境瓦斯浓度没有变化的情况，立即接上水尾并供水钻进。
        7、在出现喷孔时，要立即停止钻进，往复推拉钻杆，并进行高压水力冲孔，以便排渣；排渣后，要再次对压机柱进行检查加压，并在钻尾支设撑住，确保钻机牢固稳定。
        8、掘进工作面回风流中作业时，钻机前后10米范围内瓦斯浓度大于0.3%，全风压风流中作业时，钻机前后10米范围内瓦斯浓度大于0.6%，严禁钻进，以防钻杆后方喷出瓦斯造成瓦斯浓度超限，要采取措施进行处理。