6、装、运钻机时，必须捆绑牢固。

7、稳钻时起重工具要完好，起吊环要挂在两个起吊点上，要牢固可靠，起吊钻机时，人员要站在钻机两侧，不要站在钻机上或坐在钻机上起吊，并派专人监护。

8、每班开钻前，必须对钻孔倾角、方位进行校正，对钻机牢固情况进行检查，如有变化及时调整，确保参数准确。每班首次启动钻机时，必须点动试运转，确定钻机转向。正对钻机观察卡盘或钻杆的

运转，若以顺时针方向旋转，则为正转；若以逆时针方向旋转，则为反转。钻机必须正向旋转。钻机反转时，会发生孔内事故或卸钻具时伤人事故。

10、打钻时，要严格按照设计中规定的方位、倾角、孔深等参数进行施工，不得擅自改动。

11、操作钻机时，注意力要集中，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作准确及时迅速。

12、施工时，应随时注意观察钻机各部件运转状况，发现异常情况，立即停机，检查处理，检查处理故障前，要先停电闭锁。

13、钻工操作时，必须衣着整齐，不围毛巾，不戴手套，矿靴筒严禁折叠,以免绞伤。机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。

14、打钻过程中，钻杆、水辫接设要牢固，防止脱落伤人。

15、卡瓦锁不紧钻杆时应立即停机检修卡瓦，严禁在卡瓦与钻杆之间加入铁器，防止绞伤手指。

16、钻进过程中，作业人员不要站在钻杆正下方，如发现喷孔，立即停止钻进，稳定后及时撤出钻杆。

17、卸钻杆或卸水辫过程中，人员要站在钻杆的侧面，不要站在钻杆的正下方，防止钻杆下滑伤人或孔内涌瓦斯窒息。卸钻具的备杠链,接条为5吨起重机起重链。

18、钻机不得在无人看管的情况下运转。

19、钻工运钻杆或其他物件时，前后人员要互相联系，密切配合，防止发生意外。

20、施工中，随时把施工现场及其附近环境清理干净。

四、其他安全技术措施

1、稳钻用的方木必须“井”字型搭接，钻机稳完后，前方用∮18×64mm链条将帮锚杆与钻机连接紧固，作为钻机的一次保护。上方用∮18×64mm链条将钻机吊环与顶板锚杆连接牢固，作为钻机的二次保护。联接用标准大环并用掐环紧。拉紧的挂钩环必须是闭口，严禁使用开口环。

2、卸钻杆时，钻机必须停稳后，方可把管钳子口套在钻具接手上。

3、运物料的安全技术措施

（1）人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。

（2）检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。

（3）班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。

（4）所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩、同下肩。

（5）所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷道内乱扔、乱放，外露的轴头、花键、油管及其他易损部件，抬运前必须用麻布捆绑保护好，轻放以免损坏丢失，抬电机及其它严禁浸水的物料过积水时必须一气呵成。

（6）超长、超重物料的抬运，班组长、跟班干部必须现场专人指挥，抬运人员必须集中精力，同时用力。

（7）施工现场必须及时清理煤岩粉，指定地点堆放。

4、起吊的安全技术措施

4.1、用专用锚杆作起吊点

（1）选择顶板完整处，用专用锚杆。

（2）必须使用标准的大环。

4.2、吊挂使用的连接件应仔细检查，保证完好。

4.3、使用卡环时，螺丝应拧满扣。

4.4、吊挂前应先敲帮问顶，找净顶板浮石、险块。

4.5、起重机操作：

（1）起吊前应先检查起重机，所使用的起重机及连接件必须与吊件重量相匹配，且必须完好。

（2）起吊时应找好吊件重心及牵引点，起重机小链保证3米以上周长。

（3）设好警戒，工作区域禁止任何人通过、停留。

（4）起吊时应由两人以上作业，一人施工，一人监护帮顶支护状态及起吊连接件、起吊点等。

（5）起吊人员应戴手套，防止拉起重机时小链回弹伤手。

（6）严禁使用非标准件起吊。

5、钳工维护检修的安全技术措施

5.1、维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理，能够独立工作，并经过考试合格后持证上岗。

5.2、设备设施检修前，要将检修用的备件、材料、工具、设备和安全保护用具准备齐全，做到认真检查和试验。

5.3、作业前，要切断所检修设备的电源、风源、水源和关闭承压管路部件的阀门，压力释放后，挂“有人作业”警示牌。

5.4、井下维修工作业前，检查邦、顶支护情况，如有问题，应妥善处理后方可作业。

5.5、在井下检修前，维修工应使用便携式甲烷检测报警仪检查检修地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止作业。

5.6、拆除较大零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

5.7、拆除有弹性、偏重和易滚动部件时，应有安全防护措施。

5.8、在吊运重物时，必须检查周围环境，检查起吊梁、起吊点（棚梁、锚杆、锚索）、钢丝绳直径、钢丝绳扣、滑轮、千斤顶等起重设施和用具，符合安全要求后方可施工。

5.9、检修时，禁止将身体任何部位置于设备的接合面之间，禁止人员站在检修物件的正下方。

5.10、维护检修时，首先检查各部位紧固件应齐全，紧固、润滑系统的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，转动部分的防护罩齐全可靠，机械传动系统中齿轮磨损无超限，解体后的油管接头、齿轮要包裹好。

5.11、在打开机盖油箱进行拆检、换件或注油等检修工作时，应注意遮盖好，防止落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物，注意保护设备接合面，拆下的零部件应妥善保管，防止损坏、丢失或落入机器内。

5.12、注润滑油或机械油时，润滑油或机械油的型号、质量、数量必须符合设备使用说明书的规定，不得随意更改。

5.13、设备试运转前，应提示设备附近人员离开，由施工负责人复查一遍，清理好现场，清点工具和人员，确认无误后可进行试运转工作。

5.14、各种机电设备试车运转工作，应由施工负责人统一指挥，由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题，及时处理。

5.15、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人指挥。

6、电工维护检修的安全技术措施

6.1、施工地点要挂一台便携式甲烷检测报警仪，瓦斯浓度在1%以下，方可作业。

6.2、在施工前，要详细检查顶板浮石及两帮支护情况。停电检修前，应把顶板浮石清理干净。

6.3、要熟知工作地点供电系统的供电关系及影响范围。

6.4、检修前必须检查清点应带的工具、仪表、零部件、材料，并检查验电笔是否完好、量程是否符合要求。

6.5、机电设备检修必须切断前一级电源，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌，然后进行验电、放电工作。执行“自停、自检、自送电”原则，不得借光、预约停送电。

6.6、检修前，要先用验电笔，确认无电，方可作业。

6.7、熔断器等保护装置的整定值符合规程要求，不得随意调整其整定值。整定卡上的整定值、设备外壳标志牌上的数值、设备本身整定的数值三者必须一致。

6.8、同一地点有两个以上电气设备时，要设有局部接地保护装置。

6.9、每日机电检修必须填写记录，各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。

6.10、电气设备在检修、搬移时应由两人协同工作，相互监护。防爆面要无锈蚀，要涂有凡士林油。

6.11、电缆敷设应平直，吊挂整齐。吊挂间距不得超过1.5m，不得遭受淋水，与管路之间距离不得小于300mm。

6.12、井下电气设备必须杜绝失爆，保持完好。在检查和检修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。

6.13、所有开关必须上架。

6.14、井下各种开关必须按电动机额定电流整定电流，不许随意增大电流整定值，不得甩掉各种保护装置。

6.15、引电源时，三相火线要做好短路接地，待接引完毕拆除短路接地线。

6.16、控制设备的开关，必须设有远方控制按钮。

6.17、电气设备试运转前，要先通知设备附近人员离开，待人员离开后方可试运转。

6.18、使用普通型仪表在测定设备或电缆绝缘电阻时，必须将导体完全放电。

6.19、检修完毕后，投入使用的电气设备要完好无缺，符合防爆要求，并贴好设备完好牌、设备标志牌及继电器整定值。

6.20、所有开关内必须安放防潮剂,防潮剂由蓝色变成红色,必须及时更换。

7、打钻前，要挖好沉淀坑和积水坑，排水和静水管路形成。打钻时，必须确保排水泵及管路完好。

8、潜水泵必须吊挂标准,水泵离地,必须及时清理水泵坑,保证水泵不被堵塞。

严格按设计参数施工。

9、抽采管路严禁与任何带电物体搭接。

五、事故案例

（一）、瓦斯抽采工事故案例

1、事故经过

1992年8月3日，铁法矿务局大兴矿保安区抽采队钻工丁爱国在S5403回顺15#钻场打钻，

因钻场内空间小，在2：30分左右打完一根后接设另一根完毕，刚启动钻机时，丁爱国精力不集中，把没有系好的衣服袖口卷入钻机钻杆上，导致腋下皮肤被绞伤。

2、事故原因

⑴、在施工中，丁爱国本人着装不整齐，注意力不集中。

⑵、个人自主保安意识差。

⑶、作业环境差。

3、非本安原因

施工单位回顺钻场没按设计施工，作业空间狭窄，造成作业困难。

4、防范措施及吸取教训

⑴、加强员工安全培训，提高业务水平，并严格按措施施工。

⑵、加强职工思想教育，做好自主保安。

⑶、认真贯彻打钻措施，杜绝违章作业现象。

⑷、严格按本工种规程施工。

⑸、以此事故为教训，对全职工进行一次安全知识的再教育，进一步完善各项规章制度及生产

责任制。

（二）、钳工、起重工事故案例

1、事故经过

2006年5月17日四点班，维修二队班长李×和工人刘×等四人装回收件。在往煤斗车里装风动挡车器固定支架时，由班长喊号，四人一起抬起，当挡车器固定支架放到车内后，刘×左手环指被压在挡车器固定架与车帮之间，经集团公司总医院诊断为：左手环指末节指骨开放性骨折，缝合9针，住院治疗。

2、事故原因

巷道工刘×自主保护能力不在足，没有掌握好起重物时手的位置，物件下落没有及时把手抽出，是这起事故的直接原因。

3、事故教训及防范措施

⑴抬起重物时，应由专人统一指挥，人员安排站好位，同时抬起或放下。

⑵抬起重物后人员应首先考虑到，重物放下时，自己和他人的手指能否及时抽出。

⑶重物到达一定高度，人抬有困难时应使用起重机吊。

⑷多人作业时，要互相配合好，提醒他人注意安全，注意力集中。

（三）、电工事故案例

1、事故经过：

2009年7月2日白班，机电修配厂电修车间主任杨华山安排综采开关组组长崔兴华及电工王艳清下午13：00去检修地面机电设备库房一台QJZ-400/1140(660)F故障开关。二人首先对作业现场环境进行了整理，整理结束后王艳清对待修开关及串车上另一台临时总授QJZ-400/1140(660)F开关进行电源线接线操作，接线完毕后崔兴华去车间内分级总授QJZ-315/1140(660)F开关处送电完毕后，王艳清合临时总授开关，然后合待修开关隔离手柄，发现显示屏无显示，于是喊崔兴华一起处理。13：30分崔兴华将检修开关本身隔离开关停电，打开开关前门，用47型万用表交流2500V档，测隔离开关负荷侧电压以确认是否停电，在表笔接触隔离开关负荷侧接线柱检测过程中，突然产生弧光，将崔兴华、王艳清烧伤，经总医院确诊为崔兴华面颈部、双手二-三度烧伤，王艳清面颈部及右手浅二度烧伤。

2、事故原因

⑴崔兴华违章作业，违反检修开关作业规程中严禁用万用表测量50V以上电压规定，没有使用验电笔，而是用万用表测量1140V电压是否无电，是造成这起事故的直接原因。

⑵在检修过程中试验QJZ-400/1140(660)F开关，发现接触器不吸，应该停上一级电源，

再开门检查，而作业时没有停上一级电源，引发事故，是造成这起事故的主要原因。

⑶机电修配厂对职工日常安全管理、教育不够，职工安全意识不牢，没有认真执行操作规

程和有关管理规定，是造成这起事故的间接原因。

3、防范措施

⑴加强对电工的技术和安全培训，提高作业人员技术素质和操作水平，坚决做到按规程和措施作业，上标准岗，干标准活。

⑵检修设备停电作业必须停上一级电源开关，并用与电压相符的验电笔验电确认无电后方可继续作业。检修过程中严禁使用万用表测量500V以上电压。

⑶由机电科联合教育科组织对全矿电工进行安全使用万用表相关知识培训，确保各单位电工合理使用万用表。