8、放炮时，都应采用正向起爆。
    9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。
    10、有下列情况之一者，都不准装药放炮：装药前和放炮前必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时；炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时；
     11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
    12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。严禁任可人员进入。
    13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。
    14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。
    15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。
    16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。
    17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
    18、放炮警戒：放炮时，施工单位必须到以下地点把口警戒：①与专回下山贯通点上下100米处；②轨道斜巷与12190机巷贯通点处；③皮带斜巷开口处。此警戒范围内严禁有人。
    （二）、锚杆支护的安全技术措施：
    1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板及两帮活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。
    2、在顶板上按锚杆位置打设一组锚杆。严禁不打临时支护在空顶状态下施工煤仓。
    3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
    4、顶板锚杆插入钻孔，经煤电钻搅拌树脂药卷后，在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。
    5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。
    6、打钻用力要适当。不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。
    7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。
    8、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人观天，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。打帮眼时，严防岩石离层、片帮。
    9、树脂药包为易燃品，严禁与火工品混放，应放置与专用的木箱内并上锁。
    10、放置树脂药包的木箱应存放与顶板完好，支护完整的通风良好地段，防止失效。
    (三)、喷砼安全技术措施
    1、喷砼之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉两帮活碴、伞沿，防止落碴、片帮伤人。
    2、喷砼时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。
    3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高压水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。
    4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直，并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。
    5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般以3米长为一基本段，基本段在划分为1米长的三小段。喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。
    6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：水泥-2％；骨料-5％；速凝剂-2％。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。
    7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。
    8、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。
    9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。
    10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。
    （四）、其它
    1、每次放完炮后，必须先及时除掉顶部活碴、伞岩，并打设临时支护，严禁空顶作业。
    2、在放炮过程中，严禁人员及车辆随意通过，确认无危险时方准通行。
    3、开口放炮时要放小炮，以免崩坏车场棚架。
    4、严格执行敲帮问顶制度和专人观山制度，切实把敲帮问顶制度和专人观山制度落实到每一个工序中。
    5、立井采取由下向上的顺序进行施工。每次打眼施工前，采用长1.6m的方木压设四方形木垛，且木垛必须落在实底上，严禁在浮碴上压木垛。
    6、木垛四周必须用抓钉抓牢，保证木垛牢固可靠。
    7、立井开口处的联络煤巷采用净宽3.2m，净高2.9m的“U”型钢支护，棚距0.6m，棚架之间必须用两根拉杆固定牢固，两帮闭帮严密。
    8、放炮后新压设木垛时，必须有专人观顶，防止顶板落碴伤人。
    9、木垛压好后，上面必须铺设度不少于50mm的木板以供人员站立和架设风钻。木板必须铺设稳当，无间隙，以防钻机或人员走空。
    10、开钻之前，必须再次对顶板进行敲帮问顶，去掉活碴危岩。
    11、装碴时要时刻注意观察上边的落碴，防止落碴伤人。
    12、进入立井内的作业人员要系保险绳，并戴好安全帽，穿好工作服，防止落碴伤人。
    13、在立井内打眼过程中，其下方内严禁人员、车辆通行。
    14、在立井内打眼作业时，风钻操作人员不得站立于钻眼正下方，必须靠帮站立，位于钻眼开口位置的侧面，以便及时躲避顶板落碴。
    15、风钻操作，严禁干打眼。
    16、立井由下向上施工时，立井内必须保持正常通风，严禁无风、微风作业。
    17、其它仍执行《煤矿安全规程》中的有关规定。