2、混凝土配制强度
按照混凝土标号与强度等级的换算关系，将强度等级的混凝土换算成320＃。
根据施工质量管理水平和工程的重要性，查表确定强度保证系数为1.2，混凝土配制强度R分别为
300×1.2=360Kgf/cm3。
坍落度选择：根据井壁结构确定坍落度8cm。
3、混凝土的水灰比：
C30:W/C=0.52÷(360/425+0.52×0.52)=0.46
4、砂率：根据粗骨料最大粒径为40mm，混凝土的砂率依照水灰比查表不大于29%，经过修正为：
C30：Ps=｛29+[3.0-2.7/0.1×0.5]+3｝/％=34%
5、用水量：根据粗料最大粒径为40mm，坍落度取8cm,碎石,选择用水量W：
W=160+12.5=173Kg
6、水泥用量：由W/C和用水量求得
C30混凝土：C=173/0.46=376Kg
7、砂、石用量：
按假定容重法计算
设混凝土容量为2400Kg/m3，
砂、石总重为2400-（水+水泥）
混凝土砂、石重量分别为：
C30混凝土：2400-(173+376)=1851Kg
其中砂子重量为1851×34%=629Kg
石子重量=1851-629=1222Kg
8、混凝土的初步配比（重量比）
C30砼：
水泥：砂子：石子：水
=(376/376):(629/376):(1222/376):(173/376)
=1:1.67:3.25:0.46
在工程开工前，现场取样到实验室做配合比实验，取得符合实际工程需要的C30砼配合比用于工程中。
C、砼浇灌作业工艺流程：①骨料筛选→②上料→③存储→④计量配料→⑤输送→⑥搅拌→⑦入模→⑧浇灌震捣→⑨砼凝固成型。
三、工程质量标准及保证措施
（一）、质量标准
1、中心位移±20 mm 、上下面标高0—+20mm 、截面尺寸±20 mm、深度0--+50mm
2、拆模后表面光滑，无蜂窝麻面；
3、砼强度达到设计要求，做一组砼抗压强度实验试块。
（二）、质量保证措施
1、严格按照设计提升中心线支模，支模后必须经有关领导验收合格后，方可浇注混凝土。
2、使用的原材料必须符合要求，有出厂合格证或抽检报告。
3、砼的配制严格按配比进行，严格控制水灰比。
4、做好施工自检记录。
5、浇注砼时必须认真进行机械振捣，保证表面光滑。
四、安全技术措施
1、所有人员进入施工现场必须带安全帽，高空作业必须佩带安全带。
2、由于天气冷，所以施工时要对水加热，保证混凝土入模温度不低于15℃。
3、支模、打灰
1）、打灰前必须做好准备工作。
2）、模板必须按中心线找正,几何尺寸必须符合设计要求，模板必须安装牢固。
3）、支模前必须按照设计打好垫层,保证模板与底板密贴,防止灰浆外溢、漏灰
4)、支模前必须检查基础坑的帮壁是否裂缝，并做到及时处理，防止片帮伤人。
5)、浇注混凝土时必须分层对称浇注,防止模板移动，每层浇注混凝土厚度不超过300mm。
6)、浇注混凝土时必须垂直浇注,防止混凝土离析,出现蜂窝、麻面。
7)、浇注混凝土时必须用振动棒振捣,并保证振捣均匀。
8)、浇注混凝土期间，模板内严禁有人作业，防止塌模伤人。
9)、搅拌机必须安设牢固，搅拌机不得带负荷启动。
10)、搅拌机要设专人操作，并经培训合格持证上岗。
11）、搅拌机运转时，严禁用使用铁锹、铁棒等工具伸入滚筒内拨料。
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