（1） 按装箱单清点设备及零部件数量。
        （2） 用煤油清洗各零部件。
        5、通风机主体吊装。
        （1） 在机体吊装之前，将风道的集流器、锥形扩散器先放入风道安装的位置处，防止以后无法吊入。
        （2） 将一级主机、一级小筒体、二级小筒体、二级主机按照顺序吊入轨道，集流器与原风机进风道相连，扩散器出口插入墙内用水泥灌实。
        （3） 将四件进行组装。
        （4） 以一级主机主轴为基准，通过二级主机的主轴校正二个主轴的同轴度。
        （5） 将一级主机、一级小筒体、二级小筒体、二级主机进行螺栓缝合组装。
        6、工作轮调整静平衡：
        用配重法或去重法找准静平衡，进行调整。
        7、附属部件安装：
        （1） 按设计标高，以通风机主体为基准，集流器、扩散器进行安装。
        （2） 对集风器、风道、扩散器进行防跑风，用砼进行抹缝或充填。
        8、风门及绞车检修或安装：
        （1） 按设计标高和风道中心的尺寸检修原有风门（或根据
        方要求，重新拆卸、安装风门及导向滑轮组）。
        （2） 按设计标高和通风机主体及风道中心尺寸检修风门提升绞车（或根据甲方要求重新拆卸安装风门提升绞车）。
        9、司机台安装：
        （1） 按照设计施工图纸，安装司机台。
        （2） 安装遥测温度计，传感部分安装在轴承上，显示部分安装在司机台上方（或规定地点）。
        10、当通风机主体及附属部件安装完毕后，紧固重轨压板、地脚螺栓、螺帽后进行二次灌浆。
        11、设备粉刷涂油：
        （1） 按规定对通风机主体等进行涂装。
        （2） 对通风机附属部件，如绞车、风门、风筒等进行涂装。
        12、通风机试运转：
        （1） 按规定（生产厂家技术文件）对风机进行空负荷，满负荷试运转。
        （2） 按规定（随机技术文件）对风机反风装置试运转。
        13、按规定进行U型负压计安装。
        三、电气设备的安装（技术要求）：电气设备安装可与风机安装平衡交叉作业。
        风机启动柜改造：原启动柜保留，部分电缆需要更换。
        四、通风机安装质量要求：
        1、 垫铁、基础螺柱及二次灌浆
        通风机整体放在轨道上，轨道预留螺栓孔；轨道下的垫铁、基础螺栓安装及二次灌浆，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》和随机技术文件的规定。
        2、 机体安装
        （1） 二轴的水平度严禁超过0.1/1000（含轨道铺设）。
        （2） 机体横向水平度严禁超过0.2/1000。
        （3） 叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，当叶轮直径2米以下时，允许偏差±1.5mm，当叶轮直径2-3米时，允许偏差为±2mm。
        （4） 通风机转子，必须转动灵活，无阻滞现象（盘车检查）。
        （5） 风叶角度必须符合《淮北矿业集团有限责任公司朔里矿业中央风井隔爆对旋轴流式通风机订货技术协议》的要求。即：“通风机能力留有一定余量，通风机在最大设计风量、负压时，叶轮运转角度应比设备允许范围小5°。风叶调整要按照出厂编号进行调整，调整范围2.5°。
        （6） 机体中心线与转子中心线重合度，允许偏差2mm。
        （7） 二风机同轴度：径向位移0.05mm，倾斜度0.2/1000mm。
        （8） 机体位置允许偏差10mm，机体标高±10mm。
        （9） 叶轮应由厂家进行静动平衡校正，平衡精度等级不低于G4.6级。
        （10） 任意三个相邻叶片的端点的节距之差为6.00mm，所有部件连接处均应加密封垫，以防漏风。
        3、 反风装置安装
        （1） 风门提升绞车安装的标高和位置尺寸必须符合设计要求，反风装置起动灵活可靠，风门关闭时，严密不漏风。
        （2） 风门支撑梁及导向轮座符合设计要求，牢固可靠。
        （3） 风门及滑道平直，滑道宽度一致。
        五、通风机的试运转：
        4、 试运转前的准备工作：
        （1） 调整风门开启和关闭位置及钢丝绳的松紧程度。
        （2） 将工作轮叶片转到零位置。
        （3） 检查拧紧各部联接螺钉及基础螺栓。
        （4） 向风门绞车的转动位置注入机械油，电动机的滚动轴
        承注入润滑脂。
        （5） 打开检查门，清除机内及风筒间的杂物，然后进行人
        工盘车，检查转子转动是否灵活。
        （6） 检查电源及操作回路的接线，可使万用表检查；检查
        控制柜内磁力启动器，空盒子开关或刀开关是否接触灵敏，漏电保护、过流电器动作刻度的整定值是否适当。
        （7） 检查机体、螺杆、螺母之类是否拧紧、缺少等；查清
        接地工作是否完成，用兆欧表检查线路对地绝缘和相间绝缘。
        （8） 电源电压应和电动机的额定电压一致。应确认在±10%
        范围内；起动器的手柄应放置在切换位置。接通电源，合上起动器。
        （9） 电动机空转试验，检查电动机旋转方向是否正确。
        5、 通风机的试运转：
        （1） 试验风门和风门绞车的运行状况，检查转动是否灵活可靠，风门与风道是否严密，行程开门是否动作灵敏。
        （2） 打开进风门，关闭反风门，使工作轮叶零度位置时进行空运转，风机启动时，应先启动第一级风机，正常运转后再启动第二级风机，并注意以下几点：
        A、 打开风叶角度调节外调窗口，仔细观察工作轮转子部分振动情况，各组轴承的温升情况。
        B、 空转5H以后，停车全面检查。
        C、 经检查，如果各部正常，再进行运转0.5h后，再停机检查。
        D、 初步试机往往会发现轴承温升较快、温度较高的情况，这是因为轴承运转中需有一个磨合的过程，在试机温度只要在60°C以下，就不要轻易停机。在正常情况下继续运行，轴承经过磨合后，轴承温度，就会逐渐下降。如果试机期间再更换一两次润滑油，温度下降就更加明显。轴承最高温度严禁超过80°C，最高温升不超过40°C（或按随机技术文件、规定限温）。
        E、 工作轮叶在“0”位置时试机很重要，如果在“0”位置试机正常时，那么在工作转叶转过角度后试机，一般来说也是正常的。
        （3） 空负荷试运转为4h，负荷运转为48h。
        （4） 在试运转过程中要注意检查以下部位：
        A、 每隔20min要检查电动机，通风机轴承等部件的温度，并作好记录。
        B、 随时注意机体各部位振动情况，并注意扩散器等部位有无漏风情况。
        （5） 试机运转时如发生下列现象之一时，利用刹车装置，应紧急停车，进行检查处理。
        A、 转子（叶轮）与机壳摩擦冒烟。
        B、 轴承温度超过规定值。
        C、 机体发生强烈的振动。
        D、 电流突然增高，而在1min-2min内不能返回原值时。
        （6） 试验风门和风门绞车的运行情况，反风装置在10min
        内，必须能完成反风操作。
        （7） 通风的水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度
        计等安全仪表必须符合设计要求，且灵敏可靠。
        6、 反风试验：
        对旋风机反风时，必须先拉闸断电，后制动，实行多次操作，缓慢刹车，不能一次闸死，严禁用力过猛，待停车后再反转反风。