建平鸿运煤矿二井技术改造工程已施工完毕，矿井各主要生产系统已形成，首采工作面1703采面的准备安装工作已完成，具备全矿井联合试运转条件，为了保证实现试运转预期目的，特编制此方案。
一、联合试运转的系统、范围和期限
（一）联合试运转的系统及范围
1、提升系统
原主井已安装JT1600/1224型矿用单滚筒提升绞车，带有电控设备，深度指示器和过卷、过载、过流、欠压及后备保护等保护装置。经一年多的运行，其运行状态良好，满足生产要求。
2、运输系统
采、掘工作面煤炭运输均采用ＳＧＢ—420/30Ｂ刮板输机，进入溜煤眼装入１Ｔ固定式矿车，大巷为人力推车运输进入井底车场后由主井绞车提升至地面翻煤滚笼翻煤至皮带运至选煤厂。
排矸系统为井下矸石通过主井提升至地面经翻矸滚笼翻至存矸场，经过一年多的运行，其运行状态良好，满足生产需要。
3、采煤系统
1703首采工作面，工作面长50米，采高2.0米，采用走向长壁肛煤法，风煤钻打眼，爆破落煤。刮板输送机运输。DW-25/80G型单体液压支柱，配HDJA-1000型绞接顶梁支护，顶板，全部垮落法管理顶板。
4、通风系统
副井安装两台FBCZ-N011/18.5KW型轴流式防爆通风机，配套电机功率为18.5KW，电压380V，于2008年10月投入运转，通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，负压300Pa，风量1100 m3/min，矿井完全达到了分区通风。且有专用回风道，矿井通风设施齐全完善可靠，各机电峒室均有独立回风道，系统稳定风量满足矿井生产需要。
5、排水系统
矿井主排水泵房在＋528m水平，于2006年8月已安装100Ｄ45×4水泵2台，80Ｄ30×2水泵1台井筒内敷设有Φ100×3.5排水管路2趟，一用一备，，＋528米水平设有有效容积为250立方米×2水仓，一用一备。矿井正常涌水量为27.6立方米/小时，最大涌水量54立方米/小时。一个水仓可容纳8小时正常涌水量。
6、供电系统
矿井供电为一回电源线路供电，原在工业场地用电负荷中心已形成矿井变电所，由矿区变电所6KV母线引入电源线路，电压6KV， LGJ-50mm2架空线，供电距离3.1公里，矿区变电所馈出的线路容量满足要求。备用电源采用JX—200GF型柴油发电机组，中性点不接地，电压380 V，输出功率200KW,可以保证主电源停运时向主扇提升绞车和井下380V备用水泵供电。
矿井用电电压等级：380V电压向矿井井上动力用电设备供电，220V向矿井井上照明、办公、生活供电。6KV电压等级入井到井下变电所，通过变压器，660V电压向井下动力用电设备供电，127V向井下信号，照明供电运行状态良好。
7、压风系统
矿井根据安监总煤行［2007］167号文件要求，地面已安装一台SFA55D型空压机一台，产气量9.8m3/min,排气压力0.8MPa，配套电机电压380V，功率55KW，并与井下压风管连接至各采掘工作面，达到三条线的要求，运行状态良好，保证工作面的用风要求。
8、监测与通讯系统
矿井于2009年2月安装调试完并投入使用华瑞抚顺煤矿安全仪器有限公司生产的KJ80N型煤矿安全生产监控系统一套。现下井使用甲烷传感器，风速传感器，CO传感器，馈电传感器，风门开门传感器，设备开停传感器均按设计要求安装调试并投入使用，运行至今状态良好。
本矿井采用行政，调度合一制式，安装使用AL-80型16门并联电话耦合器，完成矿井内部行正，生产调度之功能，能够与井下各工作面，峒室和地面工业广场安全通讯。
9、瓦斯抽放
矿井配备一台ZBW10移动式瓦斯抽放泵站，以备在风排瓦斯不能解决问题的情况下对采空区及上隅角瓦斯进行抽放。
综上所述各系统除采煤系统外其余各系统均已进行了试运转，且运行状态良好。
（二）试运转期限
2009年3月10日——2009年4月10日。
二、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构
1、测试项目
通过联合试运转测试各生产系统、安全系统及生产辅助系统。
2、测试方法
在联合试运转期间各专业组对各系统进行详细的记录，总结分析在联合试运转期间所存在的各类问题，并在试运转期间随时调整解决。
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