4.1主机的安装

4.1.1二级主机的安装

通风机电机厂家已经安装完毕。二级主机安装时先根据设计标高和位置，将安装二级主机的两根24Kg道轨安装操平找正，操平找正验收合格后进行二次灌浆。灌浆前将预留孔清理干净，二次灌浆砼标号高于基础砼一个标号，捣固时注意螺栓的垂直度。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好，螺栓露出螺母2-4个螺距，并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜铁和可调垫铁对轨道进行精找正。道轨找正完毕后用25T吊车将二级主机放到道轨上，根据风机轴心线将其找正，安装完毕后按照要求用轨道卡子对托车轮进行限位，保证风机不发生串动。

4.1.2一级主机的安装

用吊车配合手拉葫芦将主机吊放到基础垫铁上，挂上轴向中心线。根据标高对机体进行操平，根据中心线进行找正。操平、找正后进行二次灌浆。灌浆前应将预留孔清理干净，二次灌浆砼标号应高于基础砼一个标号，并注意捣固和防斜。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好，螺栓露出螺母2-4个螺距，并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜铁和可调垫铁进行操平找正。保证机体的水平度和位置度符合要求。

4.2巷道接头、蝶阀、风筒、集流器、扩散器、圆变方接头、消音器安装

4.2.1通风机辅件均为散装，吊装前在地面将各构件进行组装，组装完毕后按设计位置，以二级主机为中心依次向两侧安装，最后与风道和扩散塔连接。各件之间必须衬垫阻燃橡胶密封垫，其间隙用随机密封胶密封。

4.4测压管与检查门的安装

按图加工测压管接头、仪表盘和检查门。测压管安装时在适当位置还应加装管路支架，用来固定支撑管路。管路安装前要对管路进行清理，不得有异物存在管内。中间停止施工时应用布头将管口包上。与仪表连接前应对管路进行吹洗，全部畅通后方可与仪表连接。

检查门安装时要保证其不变形，安装后关闭检查门时应不漏风。

4.5电气设备安装

电气部分安装主要包括高低压开关柜，低压变频器、、电力电缆、电缆支架，控制电缆等。

4.5.1电缆支架及设备底座的加工

根据图纸设计要求，加工电缆支架和设备底座，其数量、规格、质量应符合标准要求，并与土建预埋铁件操平找正后焊接在一起。

4.5.2盘、柜、屏的安装

各盘、柜、屏安装前，首先对其底座进行操平找正，并与基础预埋件焊接牢固，焊接后对焊缝进行防腐。然后，根据图纸设计的位置进行就位并进行操作找正，合格后与基础底座进行连接。

安装标准

4.5.3电缆敷设与安装。

电缆安装前应进行相间绝缘试验，合格后方可敷设，敷设完成后，要及时对电力电缆的端头进行保护，防止进入潮气。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺流程，应在气候良好的条件下进行，电缆安装前应先将电缆挂钩、电缆桥架用膨胀螺栓固定在墙壁或电缆沟内。动力电缆和控制电缆应分开敷设。其走向与排列应符合标准要求，外观整齐，排列有序。电缆接头应符合要求，线号、电缆标牌要清淅并与图纸相符，动力电缆相序分明，各电缆接头应压接牢固，严禁虚接、破损现象。电缆绝缘等级应满足设计要求，电缆安装严禁有绞拧现象，弯曲半径应符合规程要求，电缆管不应有裂缝，内壁光滑，弯制后无明显凹瘪现象。

二次接线按图施工，接线准确，电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，配线整齐美观，导线绝缘良好、无损伤。控制信号屏台安装二次回路及各线圈绝缘阻值严禁小于1MΏ。

4.5.4接地装置安装

接地极制作规范，防腐良好。接地体（线）的连接采用焊接时，焊接长度必须符合下列规定：

注：b为扁钢宽度d为圆钢直径

机械及电气设备的接地分支线必须直接与接地干线相连，接地电阻须符合设计要求，如达不到要求，则应增加接地极。接地体埋设后顶端距地面不小于0.6m。避雷带引下线之间采用焊接，断线卡宜设在距地面1.5-1.8m。

4.5.5电气试验

电气试验应请有资质的电气试验企业对电气设备进行试验，并出具试验报告。

4.6试运转

4.6.1空盘调试

设备二次线路电缆多、线号多，每个高压开关柜控制线回路用万用表查找，不但查对本开关柜内部线路，同时查对与外部屏柜连线，无误后再检查开关柜机械装置后进行手动合闸，用外接-220V电源进行电动合闸，并检查合、分闸速度及信号正确与否。

4.6.2联合空盘调试

空盘试验合格后，由施工单位与厂家调试人员一起进行微机控制联动试验，检查信号控制闭锁回路是否正确，控制盘上过流、差动、瓦斯、温度等人为闭合其触点看线路是否正确，动作是否可靠。

4.6.3机械设备调试：

基础二次灌浆达到要求后，对设备进行全方位检查。设备无漏油现象，传动部位用手动方法转动应运转平稳，无碰、阻现象，无异常响动。制动装置灵敏、可靠。

本工程计划工期24天，为保证工程按时完工，施工期间将采取以下措施。

5.1合理安排人员。按本工程施工阶段及工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。

5.2工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好施工技术措施和技术交底资料。

5.3工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地展开。

5.4材料员，根据工程进度，做好材料供应计划。

5.5每天召开班前会，交待工程进度中的重点、难点。

5.6安装期间以白天有效时间不间断施工为主，夜间加班为辅的工作制进行。

6.1职业健康安全目标

安装工程死亡、重伤为0，千人轻伤率1.20以下，无新的职业病发生。

6.2危险源辩识、风险评价和风险控制

6.2.1工程开工前进行危险源辩识、风险评价和风险控制的策划，对可能造成的事故、事件的风险予以有效控制，确保在变化发生之前降低风险。

6.2.2危险源辩识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。对通风机安装工程主要危险源有：机械事故、坠落事故、高空坠物。

6.2.3针对识别出的危险源制定相应的措施，报处安全管理部门备案。

6.3管理方案

6.3.1安全管理保证体系（见附表）

6.3.2需控制的职业健康安全风险、风险控制的目标；

本工程属地面安装工程，无3级及以上职业健康安全风险，主要风险为：高空坠物、高空坠落、物体打击事故风险存在。

6.3.3控制风险的措施；

（1）高空坠物风险：

起吊前，认真检查钢丝绳等索具的安全状况，对于出线断丝的钢丝绳套，进行更换；起吊时，应进行试吊，检查无误后，方可进行正式吊装；起吊前清理吊装构前上的杂物，防止起吊后杂物坠落；高空作业时，工具要拴好保险绳。

（2）高空坠落风险：

安装两片斜架的联系梁时，要在高空进行，作业人员要系好安全带，安全带生根处要牢固可靠。作业人员要穿不易打滑的鞋。

（3）物体打击风险：

所有施工人员必须戴好安全帽，手套等劳保用品要配备齐全，带班队长、班长随时注意和提醒施工人员；设备吊装时要保持缓慢平稳。

6.4施工安全技术保证措施

6.4.1管理措施

6.4.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。

6.4.1.2加强 ，提高全员意识。在开展安全生产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育；坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育；列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评。并适时举办各种展览和进行安全评比活动。

6.4.1.3完善制度，建立安全岗位责任制。在高、难、险要点必须设专职安全员，负责各项安全措施落实。

6.4.1.4严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用，增强自我防范和自我保护能力。

6.4.1.5成立以矿、施工队和班组组成的“三级” 络。定期召开安全例会，对施工中的安全问题进行总结，对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并落实到人。

6.4.1.6根据《煤矿安全规程》，结合本工程的实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并张帖上墙。

6.4.1.7在每项工程开工前，一定要编写安全施工技术措施，报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员并签字。

6.4.1.8做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳。

6.4.1.9施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。

6.4.1.10现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎砖或碎石铺填碾压平整，并保证道路整洁。现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁，场地排水良好。

6.4.1.11现场应设置施工区临时警戒线，各个路口要有专人把守。防止外界人员进入施工现场发生意外。

6.4.1.12五级以上大风和雷雨天气停止施工。

6.4.1.13严禁向下抛扔工具物件和材料。

6.4.1.14钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。

6.4.2防火防爆措施

6.4.2.1大风天气严禁施工现场明火作业

6.4.2.2明火作业要有安全保护

6.4.2.3氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。氧气瓶、乙炔瓶安全距离应大于5米，与明火的距离应大于10米。