一、 工程概况
圣鑫煤业主斜井井筒350m——520m段主体工程已施工完毕，准备施工永久性铺底钉道工程。为保证该工程的安全施工，特制订本措施。
附：主斜井井筒平面图
二、 施工准备
1、施工前，由测量人员对巷道中、腰线进行复测。
2、施工前，要把铺底钉道施工所需的各种施工机械、工具、材料配备齐全。
3、施工前，技术员必须向班组长传达铺底钉道工程的各项规格尺寸和质量要求。
三、质量要求
1、基底：整平道床基底时要严格按照腰线施工，腰线以下垂距1650mm为基底，1m2范围内凹凸不得大于50mm，与设计标高允许偏差±50mm。
2、基岩段道床厚度150mm，允许偏差±20mm，表面标高允许偏差±20mm，表面平整度允许偏差≤10mm，道床偏离中心位置允许偏差≤50mm。
2、铺道：轨道规格为22kg/m；轨道间距600mm，轨距允许误差不小于设计2mm，不大于设计3mm；铺设轨道必须按照中线施工，如附图所示，轨道中心线距井筒中心线1310mm，轨道与中线允许偏差：直线段0～20mm，曲线段0～±20mm；轨道对接
时所需配件必须配备齐全，严禁缺失，轨道接缝直线段5mm，曲线段8mm；铺设轨道时，两轨面高低差直线段不大于3mm，曲线段不小于2mm，不大于3mm；轨道必须按照设计要求铺设，轨面标高允许偏差±50mm；轨道的接头高低和左右错差均不得大于2mm。
3、铺底：副主斜井铺底厚度150mm，允许误差0～±20mm；表面平整度允许偏差≤10mm,砼强度C30。
4、轨枕：轨枕采用水泥枕木，长1200mm。轨枕间距700mm，轨枕间距允许偏差±50mm；布置轨枕时必须挂中线，轨枕偏离中心允许偏差±50mm；铺底时，轨枕外露1/3，轨枕埋入底板深度为枕厚的2/3。
5、水沟：水沟净宽200mm，净深250mm，水沟外侧壁厚100mm，内侧壁厚70mm，水沟铺底厚度100mm，砼强度C30。水沟中心位置允许偏差±50mm，水沟上沿标高允许偏差±20mm，深度允许偏差±30mm，宽度允许偏差±30mm，壁厚允许偏差不小于设计的10%。
6、台阶：台阶长353.4mm，宽500mm，高150mm，砼强度C30。台阶的设计长度、宽度允许偏差为±20mm，设计高度允许偏差±10mm，台阶设计标高允许偏差±20mm、中心位置允许偏差±30mm。
7、轨道防滑装置：轨道防滑装置30m一组，由槽钢+钩形板+螺母和螺栓+混凝土底梁组成。
附：主斜井铺底钉道平面、剖面图
四、巷道铺底工艺
施工前，施工人员要按照测量人员所提供的腰线对巷道底板浮矸进行清理、找平。清底必须一次性到位，不得留死角。清底施工以由下而上的顺序依次清理。
施工时，要先根据测量所提供的中线确定轨道位置，然后根据腰线确定净底板及轨面标高。然后进行铺底钉道，浇筑水沟、台阶。铺底厚度150mm，砼强度C30；水沟净断面宽×深=200×250mm，外侧壁厚100mm，内侧壁厚70mm铺底100mm，砼强度C30；台阶高150mm，宽500mm，长353.4mm，砼强度C30。黄沙、石子、水泥、水在井口搅拌站进行搅拌，其配合比以实验室配制为准。
附：主斜井井筒断面布置图
台阶大样图
浇筑混凝土材料：
1、采用Po42.5普通硅酸盐水泥；
2、采用中粗黄沙，细度模数m=2.5；
3、采用粒径10～30mm石子；
浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用铲车运至搅拌地点，采用搅拌机搅拌，后卸载至自卸矿车运输至施工地点，现场边浇筑边振捣。井筒底板浇筑采用由下而上的顺序从
520m处浇筑至350m处。
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