五、施工方式
一）、施工方法
1、拉底施工
施工时，根据中、腰线挂线，采用手镐、铁锹将巷道底板，底角的、喷浆体、矸石挖掉，而后采用铁锹或人工将喷浆体、矸石装入0.75V型矿车运出。
2、道床施工
道床施工直接铺设混凝土，铺设厚度不小于设计厚度。施工时要根据腰线严格控制标高。
3、轨枕、轨道施工
轨枕采用扣板型水泥枕木，长度1200mm。铺设轨枕时要严格按照中腰线施工，控制轨枕间距，铺设轨道前要检查轨枕是否平整、稳固，并在轨道位置铺设5mm厚的橡胶垫。轨道规格为22kg/m，长9m，铺设轨道要严格按中线施工。
4、防滑装置施工
防滑装置每30m一组。基岩段施工为槽钢+钩形板+螺母和螺栓+混凝土底梁。
5、铺底施工
铺底施工采用由下而上的顺序。铺底时于井筒左侧预留出水沟毛宽。浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用铲车运至井口搅拌地点，采用搅拌机搅拌，后卸载至矿车内运往施工地点，边浇筑边振捣。
5、台阶、水沟施工
根据井筒中腰线确定台阶、水沟位置及标高，如附图所示，台阶中心线距井筒中心线150mm，然后按照设计尺寸进行施工。台阶规格长×宽×高=353.4×500×150mm,水沟净宽200mm，净深250mm，铺底厚度100mm。根据用水情况每间隔30——50m设一道横截水沟，净宽200mm，净高200mm，流水坡度为5‰，将井筒内流水集中疏导进临时水仓。
二）、施工顺序
自上而下进行拉底、铺设轨枕轨道、再自下而上浇筑道床、铺底，然后施工水沟、台阶；施工工序为拉底→铺设轨枕、轨道→浇筑道床→铺底→施工水沟、台阶。
三）、工艺流程
清矸：交接班→挂线→清底→排矸→交接班
浇筑：交接班→挂线→拌料→浇筑→交接班
四）、作业方式
采用三八制循环作业，八小时工作制，现场交接班。
六、 运矸方式
运输方式：主斜井井筒内清出的浮矸采用0.75V型自卸矿车人工装车、绞车提升直接到达地面卸载。
七、安全技术措施
1、巷道清矸时，由班组长统一指挥，施工人员之间要保持一定的安全距离，防止具械伤人。
2、大块矸石、喷浆体必须用风镐打碎装车，人工装车要轻拿轻放，以防矸石掉落伤人。
3、斜巷提升保证行人不行车，行车不行人。提升期间施工人员必须进入躲避硐内进行躲避。
4、巷道施工前必须安装声光讯号或警示灯，每50m一部。
5、铺道时要有专人统一指挥，搬运轨道人员在搬运前要清理好道路，搬运时要站在同一侧，统一口号，轻抬轻放，以防误伤。
6、所有施工工具要统一管理，集中放置，摆放整齐，严禁乱丢乱放。
7、井口搅拌站处搅拌机在施工期间要配有专职司机，不得擅自脱岗。
8、铺设轨道时，严禁单人操作，必须三人以上合作，发现隐患，立即停工进行处理，取保安全后，方可继续施工。
9、用起道器或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨道或道木下面，以防伤人。
10、施工作业时，所有的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。
11、调整轨道方向时，必须由班长统一指挥，拨道前应拨开调整方向一侧轨枕端部的道渣。拔曲线时，应先将曲线两端直线拨直，将弯曲线拨入曲线范围以内，统一进行调整。
12、使用风镐安全技术措施
⑴使用风镐前，应首先检查风镐风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性，严防使用过程中风嘴或高压胶管断开伤人；使用过程中也应经常停镐检查风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性。
⑵使用风镐时，应一人操作，一人观顶及两帮，发现不安全因素及时停镐处理。
⑶高压胶管、供风管严禁有漏风现象，不工作时及时将风阀门关掉。
13、避灾路线：
施工地点 主斜井井筒 地面
其他未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》。
14、工程施工前所有参与施工人员必须学习本措施方可参与施工。
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