（3）砼强度必须符合设计要求。
（4）砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。
（5）壁厚充填饱满，无空帮、空顶现象。
（6）表面平整度允许偏差≤10mm。
（7）基础深度允许偏差0～+30mm。
（8）底板标高允许偏差±50mm。
㈢、喷射砼工程
（1）砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。
（2）砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号C20.
（3）砼强度必须符合设计要求。
（4）砼面无裂缝、蜂窝、孔洞等现象。
（5）棚后充填饱满，无空帮、空顶现象。
4、防治水
（1）施工过程中若迎头出水严重应加强排水，施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。
（2）施工前应将后路排水水沟及排水设施准备完毕。
（3）浇注砼前应做好排水工作，防止淋水影响砼质量。
四、冒顶区安全注意事项
（1）、冒顶前预兆：发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。
（2）、加强顶板管理，严禁空顶作业，架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。
（3）、严格执行敲帮问顶制度，开工前，支护前班组长必须对工作面安全情况进行全查，找掉迎头浮矸、危岩确认安全后，方准进入工作面工作。施工时采用三根前探梁配合单体柱进行临时支护。
（4）、找顶工作必须遵守下列规定：
1找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
3用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后在顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。
五、施工技术安全措施
1、架棚前必须按照测量给定的中线、腰线检查巷道初喷情况，并检查巷道是否变形，如因为变形巷道尺寸小于设计尺寸，必须进行将巷道扩刷至设计尺寸补打锚杆并挂网后方可进行架棚施工，架设U36棚后用水泥背板将棚与初次支护喷射混凝土接实。棚尺寸按照实际加工图尺寸为准。
2、架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。
3、每班应安排专人对支架进行检查,发现问题及时处理,支架卡缆螺栓重新检查拧固。
4、棚梁放置后必须采取措施进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。
5、架棚前在地面必须对U型钢支架逐架校核尺寸，并用油漆标定，防止有误。
6、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚架设找正，准确控制第一架棚位置。
7、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。
8、U型支架架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。
9、架棚支护必须采用拉杆，其数量规格必须符合设计要求，并做到齐全有效。
10、装卸金属棚时，应抓紧握牢，轻装轻卸，齐心协力，密切配合并有专人指挥。
11、运输金属棚时，应用铁丝固定牢固，运输车辆两帮严禁站人，过曲线段、交岔点时减速慢行，并吹哨示警。
12、喷砼前应对巷道内风水管线、风筒等采取措施进行保护，喷浆后及时清理，做到工完料净场地清。
13、脚手架搭设牢固可靠，架板严禁出现悬壁探头现象，脚手架木板厚度不小于50mm，不得使用裂缝、腐朽木板，架板上不得存放过多的物件。
14、脚手架要用专用的管子卡拧紧（或使用双道8#铁丝绑扎）。脚手架应生根到硬底，底部垫有不小于300×300的木垫板（也可布置通长垫板，但必须铺在硬底上），确保脚手架搭设稳定可靠。
15、脚手架上要铺设不小于50mm厚的新木板，出现损伤的木板必须更换；逐块检查所铺的木板是否固定牢靠，否则必须重新加固。
16、上一班已经入模的砼如果凝固有残渣，及时清理，并铺一层30mm厚的新鲜水泥砂浆，做好接茬处理；
17、校核碹骨的规格尺寸，并及时纠正加固；
18、试运转搅拌机等机械，发现问题及时处理，确保施工过程中机械运转良好。
19、准备足够的施工模板，认真清洗模板并抹油，使砼表面光滑；
20、积极运输施工材料，确保砼连续浇注；
六、其它
㈠、文明施工
1、巷道内保持清洁、排水沟畅通。
2、巷道内工具材料要分类码放,摆放整齐并挂标识牌。
3、巷道底板平整、无淤泥,无积水无杂物,浮矸不超过轨枕面。
4、施工图板内容齐全,图文清晰,保护完好,悬挂位置合理。
㈡、其它
1.本措施未尽事项按《煤矿安全规程》、《胶带机头联络斜巷作业规程》和《前倾式翻车机硐室作业规程》执行。
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