（4）领钎工待钻头钻进50mm后要躲开锤头前下方以防断钎伤人；
        （5）严禁加深残眼，严禁边打眼边装药，严禁在浮矸上打眼；
        （6）领钎工不许戴手套操作，并扎紧袖口和衣扣，预防衣、袖缠绕伤人；
        （7）打眼完毕，要用吹眼器将眼内岩粉吹净，然后把工具码放到后路的安全地点工具架上。严禁边打眼边用吹风器吹眼内的粉尘，吹炮眼时其他无关人员必须撤离工作面；
        （8）开口位置3m范围内放小炮，先掏槽眼，后辅助眼，最后周边眼和底眼，每孔装药量不超过0.45kg,每次起爆不超过20个炮眼。3m以后参照爆破图表正常爆破；
        （9）周边眼要按照巷道轮廓线不大于400mm布置炮眼，周边眼距不超过400mm，炮眼深度不少于600 mm。不足600mm深的炮眼不得装药起爆。爆破后不符合巷道设计宽度、高度的部分用风镐刷至设计断面；
        （10）装药放炮工作必须按《煤矿安全规程》和《各工种操作规程》中的规定执行，做引药地点及放炮母线要避开一切带电体和导电体，绝缘皮破损的母线不许使用，母线与连接线、连接线与脚线的接头必须架空，放炮母线平时要扭结处于短路状态；
        （11）放炮前，要切断耙岩机的电源，将开关放到耙岩机后方，并将开关打“0”位，并挡好电器部分；将探头移到距工作面不少于50m的安全地点；
        （12）放炮前班长、安全员要认真清点工作面人数，撤出全部人员，并派专人去距放炮地点直巷200m以外设岗警戒；
        （13）放炮工最后连接母线，经检查无误并得到所有闸撤人的汇报后，鸣哨三声至少再停5秒钟后方可起爆；
        （14）装配引药必须由放炮工一人操作，装配引药应在警戒线以外支护完好的安全地点进行；
        （15）放炮后待炮烟吹散由班长、炮工及安全员由外向里检查巷道的支护及瓦斯等情况，发现问题及时处理；
        （16）放炮后及时验炮，验炮时及班中发现瞎炮、丢炮等现象，按《煤矿安全规程》、在拒爆炮眼300mm以外平行打新眼，重新装药起爆，并找出拒爆电雷管，交炮工妥善处理，严禁手拉镐刨雷管脚线。
        （三）耙岩机操作安全措施
        （1）耙斗机司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任，耙岩机司机必须严格按规程操作，要在无曲绳的情况下启动耙岩机；
        （2）耙岩机作业时必须有照明。照明灯安装在耙矸机操作手把前不少于500mm靠一帮固定，光线对准扒斗绳道；
        （3）耙岩机绞车的刹车装置必须完整、可靠；
        （4）必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系；
        （5）耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。距巷帮不于小100mm，拱形巷道距底板不小于1.8m，并加装专用传感器盒子，保证读数向外，清晰便于观察；
        （6）固定钢丝绳滑轮的锚桩，应根据岩性采用不小于Ф18×2000㎜的锚杆，打在岩性完整的岩(煤)体中，锚桩眼孔深度为1.85m,每孔装K2850树脂锚固剂3支，锚固力不小于70KN。锚桩不得使用基本锚杆代替，锚桩应打在巷道的两帮或迎面墙体上固定牢靠外露150mm；
        （7）在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。耙岩机底座使用锁道器牢固的卡在轨道上，防止机身滑动；
        （8）耙岩机安装时距工作面最小距离不小于5m,正常掘进时耙岩机最远距迎头不超过30m；
        （9）耙矸机牵引钢丝绳必须使用专用绳卡，牢固卡在耙斗上，严禁打结固定。发现断丝断股超过10%应及时更换；
        （10）开耙岩机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行；
        （11）耙岩机在工作时，耙斗运行范围内不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理，操作按钮距耙岩机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好；
        （12）当耙斗出绳方向与耙岩机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作；
        （13）司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧；
        （14）耙斗机必须由二人操作，一人操作，一人瞭望；
        （15）牵引耙斗速度要均匀，不得忽松忽紧，使钢丝绳摆动幅度过大；
        （16）遇有阻力较大时，可使耙斗前后移动几次，再行牵引；不得硬拉以防断绳；
        （17）操作中司机应注意机械及电动机的声音，电机温度不得超过80℃；
        （18）耙斗耙岩过程中，严禁用手触摸钢丝绳、簸箕两侧和导向轮；
        （19）司机作业地点，必须把浮矸石清理干净，不得站在浮矸石上操作；
        (20)操作时要保持钢丝绳的拉紧适宜，不得过松，以免钢丝绳拧“麻花”或“打结”，应保持钢丝绳在滚筒上缠绕整齐不乱；
        (21)放炮前将装岩机溜槽及簸箕口存放一些浮石，将耙斗机拉到簸箕口，将电缆存放在台车下部，外露部分沿铁道缘存放，并用浮矸石掩埋，有照明设备应用铁板挡好，以防放炮崩坏；
        （22)耙岩机停止使用时，必须及时停电，将开关打“0”位，取下操作把手；
        （23）耙岩机扒矸时倒向滑轮前5米不许有人操作或停留；
        （四）通风安全措施：
        （1）风筒接头严密，无破口（末端20m除外）；无反接头，风筒要双反压边。风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒拐弯处缓慢拐弯，不准拐死弯；
        （2）掘进巷道内要保持清洁，不得随意乱扔杂物，局部通风机吸风侧禁止放置设备或物料阻挡；设备、物料码放要整齐，应与风筒分别设置在巷道两侧，如果受条件所限，必须在风筒下放置时，风筒应悬挂在距设备、物料0.4m以外的上方；
        （3）掘进工作面的备用风筒必须叠放整齐，放置在存放点，备用风筒放置地点距迎头不得大于100m；
        （4）及时清除迎头附近煤、矸或其它杂物，保证迎头风量。
        （五）瓦斯监测管理措施：
        （1）瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，瓦斯检查员每班检查次数不得少于3次，如遇瓦斯浓度增大等特殊情况增加检查、汇报次数。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。当瓦斯或其他有害气体浓度超过《规程》规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业，撤到安全地点，并报告调度室。要做到无瓦斯超限、无瓦斯积聚方可作业；
        （2）瓦斯探头的安设好后，施工队负责日常的前移及保持正常使用，瓦斯报警值为1.0％，掘进迎头断电值为1.5％，复电范围在1％以下，断电范围包括工作面内所有非本质安全型电器设备，出现问题时应及时与矿及调度汇报处理，并将人员撤至安全地点；
        （3）掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1％或二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，与通风区联系排专人进行处理；
        （4）加强顶板管理，以免顶板冒落造成瓦斯积聚；
        （5）掘进工作面必须按照规定吊挂瓦斯监测探头，放炮时要采取措施保护传感器，防止放炮崩坏。
        五、与外水仓贯通相距20m时，必须提前编制切实可行的专项贯通措施，并贯彻传达到每位施工人员后，方可进行施工，并做好警戒等安全工作。
        六、其它安全未尽事宜严格按《煤矿安全规程》中有关规定贯彻执行，所有施工人员必须认真学习本措施并履行签字手续。