（28）全面检查，确认各部完好无误后，方可试车。
        （29）各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，链条接头必须牢固，链条不得交叉、打麻花。
        （30）皮带机尾及转载机中心线必须与生产技术科给的中心线重合。保证转载机与前后溜搭接合理，不拉回煤。
        （31）电机、减速器等各转动部位运转平稳正常，电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
        （32）控制、闭锁装置灵活可靠。
        （33）将皮带中间架、方钢从机尾到机头方向按照地质测量科所送中线依次安装到位。
        （34）找正皮带机头架的安装基础面和中心线，找正以后先将机头架安装好，再安装悬臂、机头滚筒、涨紧绞车以及皮带减速器。然后再安装储存部，最后与中间架对接。
        （35）拖皮带时，人员要相互配合好，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。
        （36）最后将皮带拖开接好后调平找正试车，在试车过程中一旦发现问题要及时停机处理，直至无问题后方可。
        B、液压支架的安装及要求：
        液压支架使用支架拖车运输至工作面后，使用支架搬运车搬运对接。
        （1）液压支架从机尾开始依次向机头安装，安装支架时必须保证支架和刮板溜槽垂直，以缩小安装误差。
        （2）第一架支架运到工作面后，将支架拖车调高油缸放下，降到最低处，放松拉架钢丝绳，解开大链,利用支架拖车卸车油缸将支架卸车，用TS350铲板车将其调向并放到位。
        （3）将已入位的支架与泵站接通供液，供液时必须首先冲洗进、回液管路,以防杂物进入，上好‘U’形销。与前部刮板机连接推移千斤顶，与后部刮板运输机连接拉后部刮板机千斤顶，上好连接销和开口销。
        （4）升起支架使其顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。如果由于巷道超高不接顶时，必须在支架上方打木垛和接顶，保证支架达到初撑力。
        （5）用2、3、4同样的方法依次安装支架至距离运输顺槽25m处停止安装，开始安装采煤机，待采煤机安装完成后按同样的方法继续安装支架。
        （6）支架要摆正工作面前部刮板机垂直不得歪斜。
        （7）支架排列整齐，必须沿工作面排成一条线，其偏差不得超过±50mm。
        （8）支架内无浮煤、杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持其清洁度。
        （9）液压管路完整无损，无挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。
        （10）支架必须动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
        （11）支架在切眼内运输时，要装正，重心稳固，并用大链捆绑牢固，防止翻倒。
        （12）支架拖车将支架运至切眼横川后，支架拖车开入运输顺槽，支架拖车采用倒车方式倒入工作面放下支架，支架放下后支架拖车通过2号斜横川至3205辅助进风巷按原路返回；再从运输顺槽TS350铲板车进入工作面去将支架安装到位，利用这种方法将支架安装完毕。
        C、采煤机的安装及要求：
        （1）采煤机在距离运输顺槽北帮约25米处安装采煤机。
        （2）在安装机组前，首先把采煤机的左、右滚筒、摇臂、机身、行走部运输到位。
        （3）利用多台10t手拉葫芦配合Φ18.5钢丝绳套吊起摇臂，在其下方打好可靠的木垛，用手拉葫芦配合将机身各部连接，上好连接螺栓、销子。
        （4）利用多台10t手拉葫芦配合Φ18.5钢丝绳套吊起滚筒，与行星头对正安装好滚筒。
        （5）接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与采煤机相接，并安装好电缆拖缆。
        （6）根据注油及润滑要求，按照设备说明书给各部位注油。
        （7）安装其它附属小件，经有关部门及技术人员确认无误后方可试机。
        （8）清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生保持清洁度。
        （9）各部的螺栓、螺帽、丝堵、盖板必须齐全紧固，扭矩要达到要求。
        （10）电机的转向必须正确，电机及各转动部位运转声音正常，冷却水路畅通，保护装置齐全，动作可靠。
        （11）管路及接头无损坏、无漏液。各种仪表完好准确。
        （12）摇臂升降灵活，采煤机牵引正常，滑靴行走平稳可靠。
        （13）冷却、喷雾水压力正常。
        D、电缆、管路、本布罗控制系统和单轨吊的安装：
        （1）距工作面切眼50米开始往外沿顶板吊挂单轨吊（150米左右）。
        （2）接好开关的电源线、负荷线、控制线以及接地保护系统。接线前先用摇表测试电缆绝缘电阻值，达到线相绝缘要求后进行连接。
        （3）安装本布罗控制台、信号传话系统、连接控制线，保证各运转系统前后各通讯系统可靠。
        （4）确认安装无误，整定值符合要求，检查验收合格后，方可试车。
        （5）开关、移变运行必须正常，保护装置齐全，动作可靠。
        （6）各紧固件必须齐全有效，仪表齐全，显示正确。
        （7）设备列车稳固可靠，并且安装9道阻车器。
        （8）电器设备的接线符合完好标准，各台设备运行正常，动作可靠、灵敏。电器设备严禁失爆，接地保护必须符号要求。
        （9）单轨吊之间必须连接紧固，保持一条直线确保滑轮平稳滑动，单轨吊必须使用40T大链配M16mm的螺丝吊挂在专用起吊锚杆上，螺丝要拧满扣，吊挂时4人配合，有专人抬、扶钢轨。
        （10）工作面前部刮板输送机电缆槽内各安装一趟?25风、水管，每隔50米加装一个?25变 ?10三通,并加装截止阀。
        （11）工作面前部刮板输送机电缆槽外安装一趟2寸钢编胶管用于工作面排水。
        E、超前支护安装要求：
        （1）每排超前支护必须保证一梁三柱，钢梁两头的单体柱距钢梁两端100mm，排距间距为0.8m。
        回风顺槽每排超前支护柱间距为2.1m。运输顺槽由于有转载机的原因，超前支护柱间距分别为1.3m和2.8m。
        （2）每排超前支护必须成一条直线，柱头必须有防倒链并吊挂在顶网上。
        （3）单体柱必须升紧（初撑力必须达到要求），π型梁上方必须接顶严实,单体柱底必须穿上柱靴，防止单体柱钻底。
        （4）单体柱的三用阀方向必须方向一致平行于巷道。
        附图：《3205工作面供电系统图》《3205工作面设备布置图》
        六、单机试车和联合试车技术措施
        1、单机试车前，首先要检查：
        （1）各部的紧固件齐全、无松动，运转部分灵活，声音、温度正常。
        （2）各部位的油质油量符合要求。
        （3）各部仪表显示正常，各类阀件符合要求，无泄漏，动作可靠。
        （4）各种管路的连接、电源连接线符合要求，电压正常，控制、保护系统完好，动作可靠。
        （5）单机试车时，应将所试设备打在检修位置，并将未试车设备“闭锁”，防止意外事故发生。
        （6）单机试车首先应点动开关，确保各部电机转向（双驱动设备必须单驱动试车确认方向）然后整机空转，最后带负荷运转的次序试车。
        2、联合试车要检查的内容：
        （1）联合试车由机电科进行组织试车验收。
        （2）各部设备的搭接部分正确、合理；配套系统符合要求。
        （3）工作面的信号传输、接收、显示达到要求。
        （4）工作面的连接系统正常；各部设备的技术性能、运行状态达到要求。
        （5）联合试车按：破碎机--转载机--前、后部刮板运输机--采煤机的次序试车。试车时空载联合运转。
        （6）无论是单机试车还是联合试车，都必须执行各设备的《操作使用手册》及《煤矿安全规程》中的有关规定。
        （7）试车前，应将各电器设备开关整定合格，确保正常试车。
        （8）试车时，必须由专人统一指挥，专人负责观察各部运转情况，按规定信号进行试车工作。
        联合试车完后，由上级部门验收合格，安装工作全部完毕。