随着入洗量的加大，选煤厂四楼现使用的WTMC1100/780mm型无压给料三产品重介质旋流器，无论是入料粒度还是处理能力，都不能满足生产需要，加之设备老化、故障率较大，对我厂的可持续生产带来一定的影响。为保证生产系统的正常运行，经研究决定将现使用的WTMC1100/780mm型重介质旋流器更换为WTMC1200/880mm型。为确保施工安全，特制定本安全技术措施。

1、安全负责人：                            

2、施工负责人：                            

3、参加施工人员：机修人员7人

1、准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准。

2、主要工器具、材料准备

电焊机1台、氧气、乙炔1套、350活口扳手5把、10T手拉葫芦2台、5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦1台、Φ18.5钢丝绳套5根（长2m的2根）、卷尺、垫铁等。

3、根据四楼施工现场情况，选择合适的吊装点并确定拆除原旋流器、安装新旋流器的吊装路线。

4、提前将新旋流器Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅰ段支架、Ⅱ段支架、入料漏斗、精煤集料箱、矸石集料箱分别运至厂房四楼。

5、提前按设备图将新旋流器整体组装起来，根据新旋流器Ⅰ段长度和重悬浮液入口位置确定合格介质管的安装位置。

6、根据新旋流器Ⅰ段支架、Ⅱ段支架的尺寸和施工现场情况，提前将旋流器基础做好。

7、根据新旋流器Ⅰ段、Ⅱ段长度和大体安装位置，确定精煤集料箱、矸石集料箱的尺寸并提前将两个集料箱做好。

1、工作原理

三产品重介质旋流器是由一台圆筒旋流器、一台圆筒圆锥旋流器串联而成的机组。这种形式的旋流器分选过程是从低比重到高比重。在第一段旋流器中不但可以把原煤分为两种产品，而且还为下一段分选准备了高比重悬浮液，即把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的比重。

三产品旋流器第一段溢流中排出的是精煤和浓度很低的悬浮液，重产品与浓缩悬浮液一起经连接管到第二段旋流器进行再选，选后最终获得中煤和矸石。

2、主要技术参数

 

1、 WTMC1200/880型无压给料三产品重介质旋流器分体吊装，通过地脚螺栓直接固定在基础上。

2、在重悬浮液入口管路上应安装带隔膜的压力表，量程应在0～0.40Mpa之间。

3、 设备安装时，所有紧固件必须拧紧，各法兰联结紧密，不得漏水。旋流器的机座板放置应牢固平稳。

4、 旋流器属压力容器设备，机组安装必须牢固可靠，连接法兰（或卡箍）处必须严密不漏浆。为了避免泄露而发生意外事故，旋流器应远离配电盘或高压电源安装。

5、自行更换配件时，应注意同轴度要求，以免内部出现台阶现象，降低分选效果或降低使用寿命。

（一）拆除原旋流器、集料箱、入料漏斗

1、将系统运行至无煤后停机，由专职电工合格介质泵、138原煤入厂皮带的就地控制箱停电闭锁，并将低压配电室电控抽屉抽出，挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

2、拆除精煤集料箱

（1）先将集料箱周围水泥打碎露出，拆除集料箱与地锚之间连接。

（2）在集料箱箱体上选择合适位置焊接吊装鼻，然后将行车钩头通过钢丝绳与集料箱连接。

（3）启动行车（点动）缓慢将集料箱吊起，按预先选定的吊装路线将其吊装至安全位置。

3、拆除旋流器Ⅰ段及Ⅰ段支架

（1）先拆除合格介质管与重悬浮液入口之间的连接短接。

（2）在旋流器Ⅰ段上部的吊装梁上挂一个10T手拉葫芦，并通过绳套与旋流器Ⅰ段的吊装鼻连接，拉动手拉葫芦，使其与旋流器Ⅰ段保持一定预紧力。

（3）拆除旋流器Ⅰ段与Ⅰ段支架之间的固定卡箍。；

（4）拉动手拉葫芦将旋流器Ⅰ段垂直吊起，然后将五楼10T行车钩头与旋流器Ⅰ段上的吊装钢丝绳连接，并启动行车，使其与旋流器Ⅰ段张紧，同时慢慢下放10T手拉葫芦，直至行车把旋流器Ⅰ段完全吊起、手拉葫芦不在受力为止。

（5）启动行车，按预先选定的吊装路线将Ⅰ段吊装至安全位置。

（6）拆除旋流器Ⅰ段支架的组装螺栓，将支架分解，然后将其运至安全位置。

4、拆除旋流器Ⅱ段及Ⅱ段支架：方法与拆Ⅰ段与Ⅰ段支架相同。

5、拆除旋流器入料漏斗

（1）拆除润湿管与入料漏斗法兰盘连接螺栓，使润湿管与入料漏斗分离；将五楼5T行车开至138原煤入厂皮带机头卸煤口上方，把钩头下放至卸煤口上方1m处。

（2）在入料漏斗上口焊接两个吊装鼻，使用钢丝绳套将其与行车钩头连接，并保持一定预紧力。

（3）拆除入料漏斗与四楼顶板上的连接螺栓，使其与顶板分离，启动五楼行车（点动）将入料漏斗缓慢下放至四楼。

（4）选择合适吊点，利用手拉葫芦将入料漏斗牵引至五楼10T行车下部，最后利用行车将其吊装至安全位置。