（五）轨道铺设质量要求
        1、轨距及两轨面高低差：-2- ＋3mm、≤3mm。
        2、接头平整度及扣件质量：≤1、≤5%。
        3、中心位置允许偏差：±50mm。
        4、轨面标高：±30mm。
        5、轨面前后高低及轨缝：≤10、≤5mm。
        四、安全技术措施
        （一）质量保证措施
        1、工程开工前，技术员要将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行安全技术交底，切实贯彻执行。
        2、原材料的控制：铺底所用的水泥、水、骨料必须有产品合格证和检验报告，受潮结块和过期的水泥禁止使用；黄砂、石子杂质含量超过规定应进行冲洗，按规范要求对到场的材料做原材料试验及砼配合比试验，适当调整配比。测定黄砂、石子的含水量，及时调整水灰比。
        3、每铺底150米，必须在现场加工一组试块，试块每组为3块。混凝土试块强度不低于设计值。
        4、雨季施工时，黄砂、石子用雨布遮盖，水泥必须放入水泥库。
        5、实行专职质检员对砼质量进行跟班检查制度，砼质量不符合要求不准下井使用，确保砼的质量和强度。
        6、对PLD-1200型电子自动计量配料系统定期校正。
        7、班组之间严格执行交接班制度，当班工程质量不合格不进行交接班。
        8、严格按措施施工，做好施工质量的控制工作，确保每个工序都在受控的条件下进行，并及时做好施工自检工作。
        9、严格按照砼配比通知单进行配比下料，确保施工质量符合要求。搅拌机每次搅拌时间不得低于3分钟，确保砼搅拌均匀，每班第一罐料应多加半袋水泥，确保混凝土整体强度和不产生离稀现象。接茬处在间隔浇筑前，必须先用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物，冲洗好再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。
        10、要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。
        11、铺底施工前在主斜井井筒与主斜井通风行人平巷贯通处设置栅栏防止人员进入损坏已铺好的地坪。
        12、水沟及台阶模板每次使用前必须进行检修，并对模板尺寸进行校核，变形严重整改不过来的严禁使用。
        13、每次使用前必须把模板上的混凝土残留物清理干净并上油。
        （二）安全技术措施
        1、严格执行“一坡三挡”管理，一坡三挡设施应齐全、灵活、可靠，处于常闭状态，车辆通过时打开。
        2、施工期间，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。
        3、坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。
        4、临时轨道、管路等超高、超长物料上井时，必须在箕斗或平板车上捆绑好，确认无误后方可提升。
        5、提升设备必须做到保护装置齐全、动作可靠，具备二级制动性能。
        6、随铺底的上行，箕斗信号、电话、语音报警装置及时上移，每班安排专职信号把钩工，每班拆除轨道后及时通知绞车房做好标记，下过卷保护同时改变位置，提升机司机每班交接班时必须交接清楚提升容器终端位置。
        7、加强日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质量标准，道上的浮矸、杂物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大于20m，严禁钢丝绳在底板上拖行。
        8、每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接装置的完好状况，发现问题及时处理。
        9、提升系统必须声光信号齐全，严禁超负荷运行，制动装置灵敏可靠。
        10、绞车提升时，钩头完好，保险绳齐全，有防脱钩设施。
        11、必须设置完整的声光信号系统。信号要灵敏可靠，声光齐全并符合完好要求，如遇故障应及时排除，否则停止运输。
        12、箕斗上下时，在前后方挂设警灯。
        13、绞车司机、信号工、把钩工司机要经过专门培训，做到持证上岗。
        五、避灾路线
        井下无论发生水灾、火灾及瓦斯煤尘事故均沿主斜井井筒撤离返回地面。