一、说明：
           按照集团公司要求，我矿需在4煤回风下山与轨道下山之间施工一瓦斯抽放硐室，为确保施工安全，特制定本措施：
        二、硐室位置：
         161西集材防水闸门硐室布置161西集材巷，开门点位置距161采区2#联络巷8米处，水闸门硐室①-②、③--④段为锚网碹，施工长度为10m;②-③为水闸门硐室主体支护段，施工长度为6m。支护形式为钢筋砼碹,硐室总长度为20米，施工坡度为3‰上坡。
         161西集运防水闸门硐室布置161西集运巷，开门点位置距16102运输巷54.8米，水闸门硐室①-②，⑤-⑥段为锚网喷，施工长度为4m;②-③、④-⑤段为钢筋砼碹，施工长度为10m;③--④为水闸门硐室主体支护段，支护形式为钢筋砼碹,施工长度为6m。硐室总长度为20米，施工坡度为13度下山。
        三、技术要求：
         161西集材防水闸门硐室断面1-1（S荒 =44.25㎡，S净=12㎡），2-2（S荒 =32.25㎡，S净=26.94㎡）， 3-3（S荒 =32.25㎡，S净=26.94㎡），1-1断面支护方式为钢筋砼碹，2-2、3-3断面支护方式为为锚网碹。
         161西集运防水闸门硐室断面1-1（S荒 =44.4㎡，S净=10.42㎡），2-2、3-3（S荒 =30.02㎡，S净=22.86㎡），4-4（S荒 =8.64㎡，S净=4.76㎡），1-1、2-2、3-3、4-4断面支护方式为锚网喷+砼碹。
         161西集材、集运防水闸门硐室在刷帮挑顶卧底施工时采用锚网喷支护作为临时支护。支护材料：锚杆为φ20×2200㎜螺纹锚杆，采用树脂锚固剂，金属网采用直径为φ6.5mm的钢筋焊接成，网规格为长×宽=1800×1000mm，网格为100×100mm，锚杆间排距800×800mm，锚杆外露不小于200mm。每根锚杆用2卷树脂锚固剂，喷射砼厚度100mm。
         161西集材、集运水闸门硐室①-②、③-④（②-③、④-⑤）为锚网喷+砼碹，砼厚为400㎜，施工长度为10m;②-③（③-④）为水闸门硐室主体支护段，为钢筋砼碹，施工长度为6．0m。钢筋规格HRB335,φ20mm的钢筋，钢筋间距@300mm。砼标号为C35，喷射砼标号为C20，石子选用20-40 mm粒径石子，砂选用纯净的中粗河砂，水泥为425#普通硅酸盐水泥。锚网喷支护结束后，再扎钢筋，支模板，一次性浇筑砼支护，且洒水养护时间不少于28天  。
         钢筋及预埋的管路：钢筋型号为φ20 mm，生锈钢筋禁止使用，钢筋绑扎用22#扎丝绑扎，每扣用扎丝2根，扎丝长度必须足够长，一般取300mm。预埋的电缆套管、风水管、测压管、放水管进行防腐处理，预埋管应在管壁四周焊接一定数量的φ25mm的钢筋以防滑动和位移，亦可与预埋的工字钢点焊在一起。测压表可直接安装在放水管的防水阀一端，放水管的进水端应焊有防止杂物进入的过滤网。
         硐室墙体内需埋注浆管，其间排距为1.5米。注浆深度不小于3米，注浆次数不小于3次，中孔压力不小于设计水压的1.5倍即9MP。
         操作硐室规格：2200mm（宽）×1500mm（深）×2400mm(高),半圆拱，砌碹厚度300mm。
         砼：砼标号为C35，使用水泥为标号不低于425#水泥，砂为纯净的中粗河沙，含泥量不大于3%，石子粒径为20-40 mm，用水冲洗干净，砼配比为水泥：砂子：石子=1：1.7:2.73,水灰比为0.43。每立方米砼用水194kg，水泥447kg，砂子523kg，石子1220kg。采用人工拌料（人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀）或机械搅拌，人工上料，机械振捣，砼入模后必须由专人负责振捣，杜绝蜂窝麻面和狗硐。砼壁厚以外的空隙必须用同标号的砼充满，严禁壁后充填任何杂物。
         钢筋混凝土砼施工工艺：
         1、操作准备
         ①备齐砌碹施工工具以及有关支护材料；②检查并处理施工地点的安全隐患，发现危岩悬矸及时找掉，确保顶板安全；③检查施工所需的风、水、电是否正常；④施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施，施工工具要放到巷道的开阔地点，不得影响运输以及行人；⑤砌碹前，根据作业规程要求，按中腰线检查巷道断面尺寸，凡不符合要求有碍砌碹的部分必须进行处理。
         2、砼施工的工艺要求
         砼施工操作顺序：①挖基础：首先检查处理施工地点的安全隐患，按照中腰线要求挖出地槽，确保其宽度和深度；②浇筑混
        凝土墙：严格按照设计的配筋图进行扎钢筋，检查钢筋排列数量、规格和位置等是否符和设计要求；然后按照中腰线打立柱，支模板，接着浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固；墙体必须连续进行浇筑，若间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10-20㎜的灰浆后再进行浇筑；③支碹拱：支碹拱前先检查巷道顶板安全情况，操作台的稳固情况、碹拱规格及质量情况；用水冲洗碹拱及碹板，支碹拱时，两片碹拱应对接严密并用扒钉扒牢，碹拱应由碹头向里依次进行，第一架碹应稳定在老碹或支护完好处，两碹拱间距不应大于1米，相邻两碹之间必须5-7块碹板将碹拱固定牢固，按碹拱间距支设腿子木并支设牢固。用腿子木稳定碹拱时，腿子和碹拱之间的接口要对并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将腿子木支在实底上。④砌拱：砌碹拱时，必须从两侧拱基线向中心对封，使碹拱受力均匀，严禁非对称砌封，随砌拱随铺好碹板，巷道及硐室超高超挖处必须用混凝土充填严密，应随砌随充填。浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗再铺上一层薄灰浆，再固定好模板，碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。⑤拆碹拱和模板：拆除碹拱、模板应由外向里自上而下依次进行，并严禁有人在拆碹拱附近逗留。回碹拱人员站在安全一侧，并预先清理好退路。回收碹拱后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。拆下来的碹拱、碹板、撑木等应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凸凹不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。
        四、施工顺序及施工方法：
         1、施工顺序
         为了施工安全及方便施工，根据掘进支护的要求， 161西集材、集运防水闸门硐室分以下阶段进行施工：
         ①、按照图纸标定的①-②-③-④(①-②-③-④⑤-⑥)段顺序依次进行掘进刷大至设计尺寸进行锚网喷临时支护；
         ②、本防水闸门硐室主体段底部扎筋、浇灌；
         ③、将①-②（②-③）段扎筋、砌碹；
         ④、将②-③（③-④）段安装防水闸门中间立柱、门框、安装固定防水闸门、扎筋、浇筑混凝土（包括各种管路的埋设安装）。
         ⑤、将③-④（④-⑤）段进行扎筋、砌碹；
         2、施工方法
         首先按照施工顺序，进行刷帮挑顶，及时做锚网喷支护。
         第二、进行卧底，此段施工高度按照锯齿段最大点取1.25米深，及时进行锚网喷支护。
         最后浇筑混凝土及安装防水闸门。首先将硐室主体段②-③（③-④）段底板以下部分按照设计进行扎筋浇筑混凝土(包括预埋排水管)，然后自①-②进行砌碹，包括施工起重吊环。接着在防水闸门主体段②-③（③-④）段安装防水闸门的中间立柱，预埋防水闸门门框，此项工作应有防水闸门制作厂家技术人员在现场进行指导施工，安装完毕后扎筋砌主体段两帮墙，墙体浇筑完毕后做楼板胎进行浇灌混凝土，并按照设计预埋好各种管路。最后将③-④（⑤-⑥）段进行砌碹。
            凿岩方式：采用打眼放炮的方法破岩。
        五、安全技术措施：
         1、全体施工人员牢固树立“安全第一、质量为本”的思想,严格按煤矿三大规程和本措施进行施工，坚决杜绝“三违”。
         2、施工人员必须认真学习本措施，签字后并严格按照本措施进行施工，否则不准施工。
         3、严格执行好干部值班、跟班制度，严禁管理人员空岗作业。
         4、所以施工人员到达施工现场必须进行岗位安全确认，确认现场无隐患方可进行施工。
         5、人工抬物料时应稳拿稳放，防止挤手碰脚。使用长把工具时，相邻工作人员应相互照应，防止碰伤他人。
         6、施工前，应对施工点前后各20 m范围进行检查，并清理好施工点附近及沿线的卫生，把风水管路敷设到施工点。放炮前用旧皮带掩护好巷道内的电缆、风水管路，防止放炮崩坏，附近矿车清走，确认安全后，方可施工。
         7、施工地点回风侧50 m范围内安装二道净化水幕，必须实行爆破自动洒水喷雾、喷浆使用除尘风机。
         8、在161西集材施工时，每班由班长亲自与运搬扒勾工、绞车工联系，无极绳车运行前必须停止作业，把施工工具、管路及人员撤离到安全地点，方可联系无极绳绞车运行。待无极绳绞车停运后，方可再进行施工。在161西集运施工时，由通防科提前改好排水管路，本单位自行焊制皮带保护架，保护好皮带、电缆及管路，方可再进行施工。
         9、在161西集材施工时，施工段前后10米外应有明显标示，以警示行人安全。
         10、人力推车时，必须遵守以下规定
        （1）、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；
         （2）、推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人必须发出警号。有撞击人或物的危险时必须立即停车。
         （3）、严禁放飞车。
         （4）、坡度大于7‰时，严禁人力推车。
         11、使用风镐起底应注意以下安全事项：
         （1）镐钎尾部与缸套固定配合必须适当，以防偏斜和卡死。
         （2）风镐应按时检修、擦油，及时更换损坏的零件。
         （3）工作时，应保持正常的风压，连接风管前应先排除风管中的污物、污水。风镐滤风网应及时清理，不得随意取掉不用。
         （4）若风镐卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免镐筒和连接套螺纹受损。
         （5）风镐在使用中，不准用硬物敲、砸及摔碰。
         （6）风镐与风管，风管与压风管的连接要用标准U形卡，不准用铁丝代替和捆扎，确保牢固可靠。
         12、施工地点所用物料堆放及设备安置安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求。
         13、各种电气设备必须检修完好，达到以下标准：
         （1）所有电气设备必须确保完好，杜绝失爆；必须有完好的接地、漏电、过流、断相和短路保护装置。
         （2）所有的开关必须上架，摆放整齐。设备及其开关附近无杂物、浮矸。