（3）所有开关整定值必须准确，各类保护灵敏、可靠。
         （4）所有线头都必须压紧压实，防爆面必须有效，各种电气设备都必须消灭失爆，做到“三无”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）；“四有”（有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈，有接地装置）；“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐）；“三全”（防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）；“三坚持”（坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻、照明和综合保护，坚持使用风电闭锁）。
         （5）所有电缆吊挂整齐、干净，且电缆钩每米一个，符合规定。
         14、找顶工作必须遵守下列规定：
         （1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
         （2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
         （3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
         （4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层里慢慢找下去，不得硬刨强挖。
         15、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，设专人看管，中途不得换人，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。坚持“谁停电，谁送电”制度。工作不结束，严禁送电，防止误操作造成事故。
         16、爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
         17、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点
         18、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”使用好“三小件”（竹签、放炮器钥匙、药管箱钥匙）三保险（警戒绳、警戒牌、哨子）和“三人连锁”制度。
         19、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
         ①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长的现场指挥；②炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m
        时，封泥长度不得小于0.5m。
         20、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
         （1）、爆破地点附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到1.0%。
         （2）、爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上；
         （3）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散。
         （4）、掘进工作面风量不足。
         （5）、 掘进工作面的控顶距离部符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
         （6）、工作中出现透水征兆的。
         21、每次爆破前班组长必须指定专人到所有通往爆破地点的安全通道警戒站岗，警戒距离直线不少于120米，曲线75米以外的安全地点站岗警戒，警戒线处悬挂警戒牌，拦警戒绳索，爆破结束解哨后方可撤岗。
         22、爆破后，现场工作人员要等炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工作和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况下，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可再前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
         23、采用分次装药分次起爆必须严格执行以下规定：
         （1）、每次爆破后必须等炮烟被吹散后方可进入迎头。
         （2）、瓦斯检查工、爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。
         （3）、采用分次装药分次起爆必须严格依照爆破说明书规定的顺序进行作业。
         （4）、爆破后进入爆破地点，必须由外向里及时找净顶帮悬矸危岩，严格执行“敲帮问顶”制度。
         （5）、通电拒爆或发现残爆，必须严格执行本规程爆破措施之第23条、第24条有关规定。
         （6）、坚持执行“一炮三检”制度，每一次装药前、爆破前、爆破后都必须检查爆破地点20米范围的瓦斯等有害气体浓度，当爆破地点附近20米瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药爆破。
         （7）、爆破母线必须随用随挂，严禁短母线、固定母线爆破。
         （8）、在爆破作业未全部完成之前，严禁撤除警戒，严禁放人进入警戒区域。
         （9）、每一次爆破前后，爆破地点30米内的巷道都必须洒水降水。且爆破前必须开启所有的喷雾帘。
         24、人工抬物料时应稳拿稳放，防止挤手碰脚。使用长把工具时，相邻工作人员应相互照应，防止碰伤他人。
         25、使用风钻时必须遵守下列规定：
         （1）、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调、密切配合，司机站在风钻后侧，手握把手，调整钻机到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝。
         （2）、开眼时，把风钻操纵阀开到轻运位置，待眼位稳定并钻进20～30㎜以后，再把操作把手扳到中运位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
         （3）、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把手，一手根据钻进的情况，调节操纵阀和调节阀。禁止在风钻前及钻杆下站人。
         （4）、开机时，要先给水，后给风；钻研过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。
         （5）、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
         （6）、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钎杆或拐丢钻头。
         （7）、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻距、定人、定眼、定责、定开眼顺序，不准交叉作业。
         （8）、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下、钻杆拔出、停止钻眼。
         （9）、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
         （10）、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
         （11）、钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零部件锈蚀。
         26、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：
         （1）钻孔前，必须确保底板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
         （2）禁止机子平置于地面。
         （3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。
         （4）开眼位时，应扶稳钻机进行开眼作业，眼下不得站人。
         （5）钻孔时，不要一
        味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
         （6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
         27、喷射混凝土：
         （1）、检查锚杆安装是否符合要求，发现问题及时处理。
         （2）、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
         （3）、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
         （4）、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应拉线喷浆，以保证最后成型和巷道净断面尺寸符合要求。
         （5）、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
         （6）人工拌料时采用潮拌料，水泥、河沙和石硝应清底并翻拌三遍使其混合均匀，潮料含水率达到8-9%，防止粉尘飞扬，粉尘浓度控制在30mg/ m3以下。
         （7）喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风带，以便收集回弹料。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开停机顺序如下：
         开机：开水--开风--送电--上料
         停机：停料--停水--停电--停风
         喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机再关水，最后关风。喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，倒出堵塞物，不得加大风压硬吹。
         28、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
         29、巷道较高施工时，必须有脚手架或搭设工作平台，脚手架或搭设工作平台应安设牢固可靠。
         30、在进行挖地槽和砌墙时，必须检查好顶帮支护情况，发现危岩悬矸及时找掉 ，基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加宽加深；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要严格安设计施工。
         31、严禁使用腐朽、开裂、折损的碹拱及模板。所有碹拱必须编号使用。模板组装和碹拱架设必须牢固可靠，碹腿必须支设在硬底或垫板上。
         32、架设碹拱的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹拱必须按设计找好三角线后，加固牢稳，两碹拱间距不应大于1米，相邻碹拱之间必须用拉杆连接，严禁将碹拱直接稳定在工作平台上。用碹腿稳定碹拱时，碹拱和碹腿的接口要对齐并用扒钉钉牢，不能歪扭。
         33、架板的厚度不得低于50㎜，严禁将架板直接搭在碹腿或碹腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的物料或进行砸矸石等工作。
         34、平台架设好后用架板组成工作平台，架板两头露出两端不大于300㎜，架板与架板之间必须用扒钉连接，架板必须排列密实，局部间隙不大于50㎜，禁止使用腐朽开裂的架板。
         35、浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列的数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求后在进行浇筑，砼浇筑要均匀，每300㎜用振动棒捣实。
         36、碹拱的脱模时间不得少于48小时，碹拱的回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点，并保持退路畅通，严禁无关人员在其附近停留。
         37、回收碹拱，必须使用长把工具，轻打碹拱下的垫木或木楔，严禁使用装岩机械或绞车回收。
         其它未尽事项，严格执行《煤矿安全规程》（2010年版）、《煤矿安全技术操作规程》（山东煤矿安全监察局编制）及集团公司有关规定。