速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，通过试验确定。
用井口搅拌站搅拌掺料。
搅拌上料次序：先加石子、砂子，后加水泥。
搅拌时间不得少于2min 。
拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过4小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过2h。
混凝土喷射质量保证措施：
a喷射前要做好敲帮问顶工作。
b根据设计断面尺寸、中线位置，严格按照质量标准及要求进行修帮挂线，挂设四条线分别在两帮处，肩窝一条，底角一条。做好基础底脚的挖设。
c拌和料在装入喷射机时过筛。
d喷射顺序：先帮后顶，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；帮部自底角开始。
e喷头距喷射面距离0.8～1.0m为宜。
f喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大1kg/cm2。
g喷射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。
h混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度：墙部50～80mm，顶部30～60mm；下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2h，应先喷水湿润混凝土表面。
i喷射混凝土在终凝2h后洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于14天。
j喷射混凝土工作结束后，必须进行质量复查，发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。
k及时采集现场混凝土掺拌料制作混凝土强度检测试块，打设混凝土喷厚观察孔（每10m 1组，在顶、帮共打设5孔）。
l喷射前锚喷工应做到五不喷即巷道尺寸不合格不喷；金属网数量、质量不合格不喷；中线不清不准不喷；混凝土配料不准、搅拌不均不喷。
m锚喷工应做到“四检查”即喷浆前矸石清到底；两帮基础挖到底；巷道的浮石、活石找到底；喷浆后回弹物清理到底。
（2）喷射混凝土安全技术措施
a施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用。
b喷射混凝土前，必须进行敲帮问顶工作，及时将网间危岩活矸及时找下。
c检查锚杆、网子的打设（铺设）质量以及数量是否符合设计要求；巷道成形及规格尺寸是否符合设计要求，发现问题及时处理。
d巷道两帮基础必须挖够至设计深度，将巷内的浮煤清扫干净，严禁巷道有穿裙现象，喷浆后不得有赤脚现象。
e检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，接好风绳、水绳，不允许有漏风、漏水现象。
f掺料前必须先将砂子、石子预湿。
g喷射混凝土前，先用高压水冲洗岩面，发现松动煤岩块要及时处理掉。
h喷射时，必须打点拉线，在帮部的上肩窝和底角上各拉一条线，保证喷射质量（平整度）并且在喷射时防止将线喷入墙内。
i开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风。
j向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。
k喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
l喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。
m喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须即使处理，处理好后方可继续作业。
n喷射过程中应分区段进行，区段高度不超过1.5米，要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过300mm。
o根据巷道渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确，使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。
p喷射混凝土时，应对巷道中线加以保护，回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。
q喷射顶部及两肩窝时，必须严格控制喷厚，分层一次喷厚最大不超过60mm。
r喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内部的灰浆和材料。
3堵管的防止及处理措施：
Ⅰ、严格控制粗骨料（碎石）粒度，进喷浆机前需过筛；
Ⅱ、控制混合料中水分，防止水泥粘结在出口处或输料管内壁而造成堵管；
Ⅲ、输料管接头要平齐，料管不产生弯曲；
Ⅳ、防止输料管中间出现漏风；
Ⅴ、控制风压；
Ⅵ、一但堵管后应先停机（风、水），尽可能敲击疏通，用铁锤敲打输料管，发生闷声,可能是堵处,给风再敲打疏通。
（五）、文明施工
1、建立健全文明施工管理制度考核制度，做到逐旬检查，月底总结、兑现。
2、项目经理要作好文明施工的检查及考核兑现。
3、班组长把文明施工工作作为本班工作的一项重要任务，当班问题当班解决，不向下班移交。
（六）、管理机构
项目经理 1人 项目生产副经理 1人
项目机电副经理 1人 项目总工 1人
测量技术 2人 安全员 1人
资料员 1人 财会 2人
材料供应 2人 工资员 1人
统计计划员 1人
(七)、劳动组织与施工计划
1、劳动组织
根据施工进展情况随时配备生产工人，施工期间，可按照施工工序要求，生产工人采取滚班作业方式。岗位辅助工人采取三八工作制。作好定编、定岗、定员，按岗位要求配备辅助人员。
2、施工计划
在特殊地质施工中，要不断总结经验，采取措施，尽快完成暗槽段施工。
风化基岩和基岩段施工，每月确保25m掘砌，力争30m掘砌任务。
在暗槽施工结束后，重新编制详细的井筒施工作业计划。
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