六、防火措施
        （1）加强机电设备的管理，勤维护、勤检修、勤加油，机头减速器等不准缺油运转。
        （2）加强放炮管理，不准放明炮、糊炮，放炮前后洒水降尘降温。防尘管路必须紧跟窝头，不得大于10m。
        （3）每周对巷道风流中CO、CO2、瓦斯、空气温度检测一次。
        （4）加强局部通风管理，特别是漏风严重地点，保证掘进头有足够的风量，巷道风速不得低于0.25m/s。
        （5）加强工程质量管理，防止空帮空顶，对于出现的冒顶区必须及时采用不燃性材料封堵严密，防止煤层自燃发火，并定期检查。
        （6）及时清理巷道中的浮煤，防止浮煤堆积，严防皮带出现死磙和跑偏，杜绝底皮带与浮煤磨擦。
        七、综合防尘措施
        （1）使用风煤钻打眼，由跟班队长或班长组织实施，用水炮泥封孔，每班放炮前后巷道要洒水降尘，杜绝煤尘飞扬。
        （2）运输巷等各转载处都必须坚持使用喷雾降尘装置。巷道内每隔50米配一个接头，由施工队每周洒一次水。
        八、 放炮管理措施
        1、当班循环作业开始前，跟班队长应先检查窝头以外5m内的棚子是否牢固可靠，然后方可由打眼工进行打眼。
        2、打眼工必须熟知工作面煤质情况，应严格按照爆破图表规定的爆破参数进行操作，严禁多打眼，每个炮眼装药量不得超过两节。
        3、装药时首先要清除炮眼内的煤粉，然后按爆破图表规定的装药量用炮棍轻轻将药卷送入炮眼内，接着用水泡泥、黄土封眼，封泥长度为炮眼的二分之一，雷管脚线盘好并扭结在一起，严禁雷管脚线与电气设备、运输设备以及其它金属物体接触，以免发生事故。
        4、联线采用串联方式，要求必须在确认线路已经联好后，人员全部撤离至安全地点，方可放炮。
        5、放炮前应先对窝头附近20m附近的棚子进行加固，放炮时必须提前将瓦斯传感器、煤钻等工具撤出工作地点以免放炮时损坏设备。
        6、放炮撤人距离：煤巷不少于75m，岩巷不少于100m，由放炮员协助班组长负责撤人，放炮员最后离开工作面。在巷道岔口班长要派人警戒，防止其他人员进入危险区。
        7、放炮员必须持证上岗，放炮时严格按照“一炮三检”和“三人联锁换牌放炮”制执行，做到装药不符合规定、巷道不畅通、瓦斯没有检测或瓦斯超限、没有使用水炮泥、人员不撤、支架不牢、顶板不好不准放炮，并严格按照“十不准放炮”制度执行，即：
        ①工具不收拾好，不得放炮。②不检查瓦斯浓度，不得放炮。③工作面人员不撤离到警戒线以外，不得放炮。④工作面作业人员撤到安全地点，不点清人数不得放炮。⑤通路口的警戒哨不好，不得放炮。⑥放炮母线长度不够，不得放炮。⑦放炮器不防爆，或有故障时，不得放炮。⑧放炮母线不吊挂好，不得放炮。⑨不发出三声信号，不得放炮。⑩局部通风机停止运转时，不得放炮。
        9、送电后若火药没有起爆，放炮员要取下起爆器钥匙，将放炮母线从起爆器上取下来并扭结等五分钟后，方可沿线查明原因。
        10、若出现瞎炮时要及时处理，其方法是：由原打眼工在距瞎炮眼至少0.3m处，另外再打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。严禁炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。处理瞎炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。在处理瞎炮时，必须在当班班长直接领导下当班处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
        11、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
        ①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
        ②、在距爆炮眼0.3m以外另打与拒爆煤眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
        ③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余烽药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。
        ④、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
        ⑤、在拒煤处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
        九、探放水管理措施
        （1）巷道在掘进过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。探水时必须安装钻机进行探水，钻探时如发现有顶钻，钻眼内发现异状，必须立即停钻，不得拔出钻杆，立即撤出人员，并向矿调度室汇报。
        （2）若工作面出现下列情况时，立即撤出人员，并向调度室汇报，同时查明原因采取措施。如工作面突然变潮，顶板淋水加大及底板水涌出，底板鼓起，工作面压力增大，片帮、煤壁明显挂红、挂汗，空气变冷、出现雾气、有吱吱水叫声。
        （3）该探巷原则上沿底掘进，施工过程中应严格控制炮眼个数及装药量，加强巷道支护，尽量不破坏煤层及围岩的原始状态。在掘进过程中避免打底，防止煤层底板水或断层水的涌出。
        （4）掘进过程中若遇断层水对人身安全造成威胁的，通风技术科应提前下达通知，并编制正规的探放水设计，且明确安全技术措施，施工队及相关单位应严格按照技术科编制的探放水设计及措施执行，并进行施工。
        十、 机电设备管理措施
        掘进头所有机电设备，必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”（即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置；电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用漏电继电器、综合保护、坚持使用瓦斯电闭锁）。所有电气设备整定值必须达到要求，消灭失爆，不准带电检修作业。
        十一、巷道维护管理措施
        （1）巷道要求一次成巷，杜绝返工浪费，当班工程必须合格，发现问题及时处理，不合格工程推倒重来。
        （2）巷道移交生产前，发现问题由施工队负责维修，压力大的特殊地点，要另行采取有效措施。
        十二、避灾路线
        1、工作面可能会遇到水、火、瓦斯等灾害。如果发生上述灾害时，现场人员必须保持镇静，听从指挥，认真分析判断灾情，并积极安全地消灭或控制事故，及时向通风技术部汇报情况，迅速向可能受事故波及区域的人员发出警报通知。如果情况危急，必须立即撤出可能受到威胁区域的全部人员，并按照规定的撤退线路有组织、有计划地撤到安全地点。
        2、若本工作面发生水灾、火灾、瓦斯、或煤尘爆炸时，应按下述路线进行撤退。
        发生火灾、瓦斯、或煤尘爆炸时： 
        掘进头→工作面下巷→八联巷→轨道下山→付斜井→地面
        发生水灾时：
        掘进头→工作面上巷→七联巷→轨道下山→付斜井→地面其他未尽事宜严格按照“三大规程”有关规定执行。