5、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。
        6、探放水时，钻机外10m处安装一台电话。
        7、随时检查探水孔的瓦斯浓度，发现有毒有害气体及瓦斯超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，加强通风，吹散排除有毒有害气体后，方可作业，严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。
        8、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安装好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。
        9、在有可能突然大量涌水的时候，应设置挡水墙或水闸门，防止透水时的水灾事故。
        10、探水时要随时注意积水对巷道壁的压力观察，如发现工作面来压，巷道发生变形时，立即加固好工作面，撤出所有受威胁的全部人员，并汇报矿调度室。
        11、探水时，当煤壁变松，钻孔速度加快，水顺钻孔流出等现象时，要立即停钻，但不能拔出钻杆，并立即汇报矿调度室，先把钻杆固定好，进行检查分析，在分析过程中所有受威胁的人员全部撤到安全地点。
        12、探水后，确认无水威胁方可向前掘进。
        13、打钻时，要掌握好钻孔的方位、角度和速度，钻孔要打直，防止卡钻，一旦卡钻必须停钻处理，正常后方可开钻。
        14、作好探放水记录，涌水情况、水量必须记录清楚。
        15、确认无水患后方可恢复生产。
        16、避灾线路如下：遇水灾时人员撤出路线：人员撤出路线：
        11瓦斯抽采回风巷掘进工作面→11瓦斯抽采回风巷→1瓦斯抽采回风巷斜石门→10201回风巷→一区段轨道上山→主、副、风井筒→地面。遇瓦斯、火灾等事故人员撤出路线：11瓦斯抽采回风巷掘进工作面→11瓦斯抽采回风巷→1瓦斯抽采回风巷斜石门→10201回风巷一区段轨道上山→主、副井筒→地面。其他受威胁的工作面→主、副、风井筒→地面。
             17、在打钻过程中，如发现前方有老窑采空区水、断层水、裂隙水等异常情况时，必须立即停止钻进，但不要拔出钻杆，并将现场情况汇报调度室。
        18、调度室接到汇报后，必须立即通知工程师、矿长和副矿长，并将11瓦斯抽采回风巷及受水害威胁区域的人员全部撤到地面。
        19、有关领导接到调度室的通知后，立即到调度室集合，进行初步分析研究，然后至少有3个以上矿领导到现场进行观察研究，根据钻杆钻进根数确定工作面距积水区的距离，并估计前方积水区的水量、水压，确定积水原因。地面至少有1个矿领导在调度室统一指挥。
        20、根据工作面距积水区的距离以及估计前方积水量、水压、积水原因，采取相应的措施进行排放，如工作面距积水区≥10米，水压小，积水量不大，可逐根将钻杆拔出，控制放水量进行放水工作；如工作面距积水区<10米，水压大，积水量较多，则汇报有关部门，请救护队进行排放。
        21、排放前，先将水仓内的水排完，并检修井底水仓的水泵，使水泵都处于完好状态，并将水沟清理畅通，一齐就绪后，方可进行放水工作。
        22、放水时必须要有带班的矿领导现场指挥，逐根将钻杆拔出，控制放水量，并注意观察钻孔内的水压，发现巷道变形严重立即将人员撤到地面。
        23、放水期间，受水害威胁的所有施工地点停止施工，撤到安全地点。
        24、放水时，必须有专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。
        25、放水期间，探头距工作面的位置不大于5米，并有专职瓦检员检查瓦斯，放水人员必须佩带自救器，当瓦斯涌出到工作面的量超过3%时，立即使用自救器沿避灾路线撤出，瓦检员在巷道的开门位置设置栅栏，并揭示“瓦斯超限，禁止入内”的警标。并停止井下一切采掘活动。
        26、放水完毕，核对放水量，与估计的积水量相比，确认无问题后，方可恢复掘进施工。
        27、本措施未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》中的相关规定。