根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下：
        一、工程概况
        1、工程名称：主井煤仓
        2、工程位置：主井甩道车场。
        3、工程量：15米。
        二、施工顺序及施工说明
        1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。
        2、施工说明
        （1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。
        （2）煤仓扩帮及上下锁口：然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用直径18×1800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。
        三、一通三防管理
        1、通风路线，
        新鲜风流：地面---主井---作业点
        乏风：作业点---主斜井---地面
        2、风量及风机的确定：反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算，使用台功率为11KW的对旋风机。
        3、风机安设位置：局部风机安设在地面。
        四、通风系统管理
        1、风机电源必须是独立分开的，并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活。
        2、机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。
        3、风筒距离迎头的距离不得大于5米。
        4、风筒严禁漏风，风机离底高度要大于0.3m以上。
        五、防瓦斯措施
        1、跟班人员必须佩戴报警仪，并使用其处于工作状态，发现风流中瓦斯浓度超限时要立即采取措施施工进行处理。
        2、停风必须立即撤人并停止井下工作面用电，送电时必须先检查瓦斯浓度不超时方可入井作业。
        3、若因计划停风停电时，必须将人员提前撤出，打上栅栏，写上“禁止入内”牌板。
        4、施工中，若瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止施工，撤出作业人员。加强通风待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复作业，
        5、所有入井施工人员必须佩戴自救器。
        6、瓦检员跟班上岗，巡回检查瓦斯。
        7、监测班要定期校检作业点的传感器，确保灵活可靠。
        8、所有施工人员必须熟悉避灾路线。
        9、遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向有关部门汇报，采取措施后，方可继续施工。
        六、安全监测系统及管理
        1、作业点甲烷传感器按规定吊挂在指定位置。