提升机参数如下:
序号 | 设备名称 | 主提升机 |
1 | 提升机 | JK2000/1500 |
2 | 直径(mm) | 2000 |
3 | 宽度(mm) | 1500 |
4 | 最大静张力(KN) | 62 |
5 | 最小静张力(KN) | 55 |
6 | 提升速度(m/s) | 4.2 |
7 | 电机功率(KW) | 180 |
8 | 钢丝绳直径(mm) | 24 |
9 | 提升容器(m³) | 2 |
10 | 钢丝破断力总和(KN) | 500 |
11 | 安全系数 | 3 |
安装人员:设总指挥1人,安装人员视各项工序工作量酌情安排。
安装工具:经纬仪1部,游标卡尺1把,塞尺1把,框式水平仪1个,5米卷尺2把。
一、安装技术措施
1、工序
1)检查设备及配件;
2)安装卷筒;
3)安装减速机;
4)联轴器;
5)安装电视;
6)灌浆稳固;
7)剩余电气柜、操作台、液压站、深度指示器、电阻、照明等可以穿插进行。
2、安装技术要求
安装质量及技术要求主要参考煤炭行业提升机安装质量标准
(1)紧固件:
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。无严重变形,螺纹无乱扣或秃扣。
2、键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%。
(2)主轴装置
1、主轴轴心线与提升中心线的垂直度偏差不得超过0.15/1000.
2、提升中心线的位置度偏差不超过5mm。
3、主轴的水平度偏差不应超过0.1/1000.
4、主轴轴心线标高偏差不大于±50mm。
5、岑木采用较干燥的硬木,车销绳钩后,卷筒直径不大于2mm。
(3)盘型闸
1、松闸时,闸瓦与制动盘间隙为0.5~1mm。同一副闸瓦两面间隙应一致,偏差不大于0.1mm。
2、闸瓦与制动盘的接触面不应小于60%。
3、同一幅制动器的支架端面与制动盘中心线距离应一致,偏差不大于±
0.5mm。