15、过断层期间采煤机割岩石超过1.0m厚时,为减少采煤机破岩石负荷及减少此段顶板空顶时间,可采取放松动炮及减少循环进尺方法(如将循环进尺由865mm减少到500mm的方式)降低采煤机破岩石量,使其快速通过,降低采煤机破岩石期间此段顶板空顶时间。(见爆破专项安全措施)
16、在11201回风巷受断层影响期间,回风巷超前30m范围进行加强支护。支护方式由打设三排戴帽点柱改为一梁三柱必要时配合两组走向抬棚对此段范围顶板进行加强支护,在回风巷超前外备用半圆木等支护材料(见附图)
五、对岩石松动爆破安全技术措施
(一)工作面过断层预松动爆破及处理大块矸石的方法
1、工作面破岩高度超过1m时采用爆破的方法对岩石进行预松动,破岩高度在1m~1.5m之间时沿揭露岩石的中线打单排眼,1.5m以上时打双排眼,下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿岩石的上沿与第一排眼垂直距离的中心线布置,眼距均为1.5m,装药量300g,炮眼深2.5m,采用XTP-260型风钻配合B19钻头施工,炮眼爆破最小抵抗线不得小于1m,封泥要封满封实,采取每段每次最多同时爆破10个炮眼。
2、工作面有大块矸石不能从采煤机机身下通过或发现超出破碎机范围(2000mm×2000mm)的大块矸石时,应先将刮板输送机闭锁,尽量用采煤机破碎滚筒进行破碎,破碎滚筒不能破碎的用XTP-260型风钻辅助破碎滚筒进行破碎,如还不能破碎的采用打眼放炮的方法进行处理, 采用风钻配合B19钻头施工炮眼,装药量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗线不得小于0.5m,封泥要封满封实。
(二)、安全技术措施
1、处理大块矸石或松动爆破时人员需进入煤帮侧作业时,先将刮板机停电闭锁,动作支架伸缩梁和护帮板敲帮问顶清理掉活矸醒煤后将工作地点左右相邻5个液压支架升紧在不影响施工的前提下打出一、二级护帮板后闭锁并关闭此范围内液压支架进液截止阀并安排专人看护,顶板破碎严重时在架间挂防护网,其它严格执行《11201工作面采煤作业规程》中的相关规定。
2、爆破前,应做好爆破地点左右10m范围内的支架立柱、支架灯、电缆的防护工作,具体如下:(1)将支架立柱和电缆用废旧皮带遮挡好;(2)将支架灯放下用废旧皮带盖好;(3)将支架SAC操作箱的盖子合上。
3、爆破必须严格设置警戒,由班长指派专人设置警戒,要求警戒距离工作面上下端头方向不小于100米,如工作面上端头或下端头不够100米则在风巷或机巷由工作面向巷口方向不小于80米设置警戒,如机巷80米以内有联络巷则应派人在联络巷的另一侧设置警戒。警戒区域内严禁有人,警戒处要求“人、绳、牌”三齐全,人员不得以任何设备为掩体而缩短警戒距离。
4、使作风钻打眼的安全技术措施
(1)打眼工必须了解风钻的工作原理,熟练掌握其操作方法,能处理一般性故障,打眼前必须进行试运转,发现问题,及时处理。
(2)打眼时避免断钎伤人要做好以下工作:
①不使用有弯曲、有裂纹、钎尾太长等质量有缺陷的钎子。
②避免钎杆使用时间过长而疲劳损坏
③钻眼操作要做到:一条线,中心转,靠边站,给水适量。
④严禁钻前有人严禁骑在钻腿上打眼,把钻人在开完眼后必须立即离开。
⑤断钎时,打眼工应立即停气,谨防随机摔倒被断钎刺伤。
(3)开启风钻时,先开水,后开风,再开机,关闭风钻时先关机,后关水,最后关风。
(4)处理夹钎的方法:
①将风钻卸下,用手来回推拉钎杆,把钎杆拔出。
②将风钻卸下,用扳手卡住钎杆来回转动,再用双手来回推拉,拔出钎杆。
(5)更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。
(6)按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。
(7)操作者必须时刻注意观察钻机钻进情况,发现断钎、卡钎等情况时必须立即停止钻进,处理妥善后再开机。
(8)把钻人必须将钻机扶稳,抓牢钻把,防止钻机倾倒伤人。
5、爆炮的安全技术措施
①爆破必须严格执行“一炮三检,三人连锁放炮”制度,必须由专职爆破工进行爆破作业,并持证上岗;爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪及CO报警仪,爆破前要认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可进行爆破作业,否则严禁爆破。
②爆破作业前必须将工作面所有机械及电气设备停电闭锁,在班长未下达开机命令的情况下严禁开机。
③警戒人员放置好警戒后通知放炮员可以进行放炮作业,放炮员放炮之前通知全体工作人员,放炮后除放炮员之外任何人不得进入放炮作业现场,待放炮员确认安全后通知警戒人员解除警戒线后人员方得进入作业现场。
④爆破后,要求班组长及爆破工认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度低于0.5%时并撤出人员清理完杂物方可由班长下达开机命令开动工作面设备。
⑤其它严格执行《煤矿安全作业规程》中关于爆破作业的相关规定
其它严格按照《11201综采工作面作业规程》及有关补充措施的规定执行