7、支架工操作支架时，要通知周围工作人员，操作完毕后，手柄要打到零位。

   8、在顶板破碎以及不利于直接人员操作的危险地点，要采取远方操作方式。

   9、安装支架时，要有班长或有经验的老工人负责观察顶板变化，完好后及时供液支撑顶板，严禁液压管路敞开情况下供液。

   10、支架在运输中，停车或摘挂钩时必须利用4个阻车器在车前或车后阻车。

   11、运输支架时，各绞车司机不得正面对绞车，必须站在绞车侧面开车，以防绳断伤人。

   12、其它未尽事项，严格按《煤矿安全规程》执行。

   1、3月8日4109面停止采煤，采取喷洒阻化剂的方法阻止煤的自然。

   2、有专职瓦斯员检测上隅角瓦斯、ＣＯ等措施，防止瓦斯和ＣＯ积聚和超限。

   3、提前对采面老塘黄泥灌浆，阻止煤的自然，并且安装束管监控系统，工作面的上、下隅角。

   4、采面设备拆除完毕后，上、下顺槽巷道砌石墙后，再次注浆，防止ＣＯ的超限，阻止发生火灾。

   5、由于采面为上山开采，不再考虑黄泥灌浆的水的排出，但必须在上下顺槽中各备用水泵一台，防止有水涌出。

   6、在铺网挂绳期间，上、下隅角必须用土袋垛墙，外用黄泥抹住。

  1、从2月26日起，每日对综采面老塘煤壁工作面底板，采用阻化剂（氯化镁）进行喷洒，必须保证数量及质量。每次喷洒阻化剂数量以每次喷洒水量饱和为止。（不出现沉淀）阻化剂防火的主要方法是：通过人工表面喷洒。1）增加煤在低温时的化学惰性，或提高煤氧化的活能；２）形成液膜包围煤块和煤的表面裂隙面；3）水分蒸发吸热降温。实质是降低煤在低温时的氧化速度，延长煤的自然发火期。

   2、综采面每推进1.6米必须保证上、下隅角，最后一排柱到老塘间留出50公分的距离，由安检科组织人员在上隅角建立土袋墙。土袋墙外用黄泥抹平，保证减少透气，下隅角设一道挡风帐减少老空区进风。

   3、回撤设备前，为了减少老塘进风，通风人员及时对工作面风量进行调控，由原1025m³/min逐渐降至750m³/min左右。

   4、由安检科对注氮机进行检修维护，注氮管路接好，保证能够正常运转和使用。我矿采用了JZXD-500井下移动式炭分子筛制氮机，能够满足井下需要。

火区惰化指标：
    采空区或巷道一旦发生火灾，采用注氮方法灭火时，在注氮初期注氮流量要大，这是因为一方面要迅速将火区空间惰化，另一方面注入的氮气还要惰化漏进的新鲜风流。火区惰化后，继续注入的氮气主要起惰化漏风的作用，注氮流量就相应减少。通常灭火注氮量可按封闭火区体积的3倍左右计算。
    气体成分中当氧含量低于5%时就能阻止煤炭的氧化和燃烧，为防止采空区内可燃性气体因明火而发生爆炸，火区惰化指标应以氧含量低于3%为设计指标。

采空区防火注氮流量的理论计算：
综放面（综采工作面）每采出一吨煤所需要的防火注氮

量。可按下式计算注氮流量：
QN=5AK/300×60×24                                 QN=5×60万吨×85%/300×60×24=5.9 m³/min        式中:     QN——注氮流量，m³/min；
             A ——年产量,万吨；
             K ——工作面回采率。 

    此法计算是指综放面（综采工作面）每采出一吨煤所需要的防火注氮量。

  5、监控组必须每五天对老塘气体利用束管进行一次监测，（乙烯、ｃｏ、瓦斯、氧气、氮气含量）将报表送至安全矿长、总工、矿长审阅，对监控设备进行一次全面调校保证传输数据准确可靠. 报表中乙烯所指，煤温升高到80℃～120℃后，会解析出乙烯、丙烯等烯烃类气体产物，而这些气体的生成量与煤温成指数关系。一般矿井的大气中是不含有乙烯的，只要井下空气中检测出乙烯，则说明已有煤炭在自燃了。所以，井下气体中是否含有乙烯是作为我们监测老塘是否自燃的方法之一。

   6、安检科需要在4109工作面上顺槽准备土袋不少于1000袋,阻化剂不少于1.5吨。

    7、安检科必须派出专人监督黄泥灌浆必须保证灌浆质量和灌浆数量：

 1）灌浆防灭火的作用为：充填煤岩裂隙及其孔隙的表面，增大氧气扩散的阻力，减小了煤与氧的接触和反应面；浆水浸润煤体，增加煤的外在水份，吸热冷却煤岩；加速采空区冒落煤岩的胶结，增加采空区的气密性。灌浆防火的实质是，抑制煤在低温时的氧化速度，延长自燃发火期。

 2）浆液性能，对浆液性能的基本要求是，浓度适当，渗透能力强。在浆液中，固体浆材与水的（体积）比例称之为浆液的（体积）浓度。用黄土做浆材时也叫土水比（按安全专篇设计要求水土比为1：5.6）。

 3）灌浆方法：我们采用随采随灌方法，由山顶取土通过静压流入井下，通过105综采面回风顺槽４寸管路进入综采面老塘沿切顶线预埋10-15ｍ来进行灌浆．

灌浆量计算：Q量=长×宽×高×85%×10%

             Q量=150×7.2×4×85%×10%

             Q量=367m³

  8、安检科安排专职瓦检人员必须对工作面及上、下隅角有害气体（ｃｏ、瓦斯）准确及时测量(每日必须向安全矿长、总工、矿长报表)，发现问题及时向领导汇报，并且进行及时处理。

 9、安检科必须保证两巷防火门的正常使用和防火物资齐全，以防出现自燃现象，能及时封闭两巷。

 1、(1) 4109下顺槽距老塘15米处预先建38墙一道预埋注氮管一根（2寸）、观测孔一根（6分）、反水池一个（6寸）,并引至料石墙与料石墙各有关管路相连.

   (2)4109下顺槽密闭两道料石砌墙中间留0.5米用料石黄土充填。预埋注氮管一根（2寸）、观测孔各一根（6分）、注浆管（外墙）6根（2寸），反水池一个（6寸）。

 2、(1) 4109上顺槽距老塘15米处预先建38墙一道预埋注氮管一根（2寸）、观测孔一根（6分）、反水池一个（6寸）,并引至料石墙与料石墙各有关管路相连.

   (2)4109上顺槽处密闭两道料石砌墙中间留0.5米用料石黄土充填。预埋注氮管一根（2寸）、观测孔各一根（6分）、注浆管（外墙）6根（2寸）。

 3、上、下顺槽料石墙与38墙之间巷道两帮与顶板必须进行喷浆处理,喷浆厚度要求不低于5公分.底板必须进行不低于10公分的浇筑.

   4、为保证上、下顺槽两道墙不受巷道垮落危害，将密闭墙以里用两道木垛进行支护。

 5、工程量 

 （1）、上下顺槽施工前由安检科距老塘6-10米处建38砖墙一道并且预留2寸注浆管一根；2寸观测管一根并且将两趟2寸管引止料石墙外与料石墙相关管路相连。

（2）、巷道断面下顺槽宽4米，高为3.2米。上顺槽建墙处宽4米，高4米。帮、顶、底开槽各0.5米。开槽后巷道断面下顺槽宽5米，高为4.2米。上顺槽建墙处宽5米，高5米。预埋注氮管、4109上、下顺槽建1米料石墙各两道。墙间留0.5米宽用料石、黄土充填。4109下顺槽长5×高4.2×厚2=42m³；4109下顺槽两墙间充填5×4.2×0.5=8.32m³,4109上顺槽建墙长5×高5×厚2=50m³；4109上、下顺槽两墙间各充填4.5×4.5×0.5=10.12m³.

 6、施工要求

    （1）、4109上、下顺槽墙为1米料石，墙中间留设50公分用黄土、片石填充；外墙预留注浆管位置方向，墙外20米范围喷浆、底板浇筑处理。

    （2）、两处密闭都采用料石砌筑，帮顶底板开槽深度不低于50公分（注：必须见实帮、实顶、实底）；

（3）、预埋观测孔为6分管，长度均为2.6米，距顶80公分。

（4）、预埋注浆管6根，其中距顶板40cm、3根，距顶板120cm、3根。注浆管除上部根为180cm外，其余根均为160cm（一头有阀兰）。

（5）、注氮管位距顶板110cm位于墙中部，长度为3米，一头有阀兰；

（6）、由于4109下顺槽密闭墙处于低处，设反水管1根，长度为260cm，用6寸管加工而成，并带阀兰盘，墙内部分需加过滤网。

7、施工技术要求：

（1）、开槽必须到实帮实底；

（2）、建墙灰浆比例为1：3，墙体勾缝比例为1：1，必须保证灰浆饱满；

（3）、建墙时两墙间必须充填料石、黄土，严禁充填煤块、木头等易燃物；

（4）、开槽时必须注意安全，尤其是顶板两帮，采取一人观察一人施工，对浮煤必须及时处理，在开槽时其他人严禁靠行；

（5）、施工时每班必须有瓦检员在场，发现有害气体超限时，必须撤出人员，向安检科汇报并及时采取有效措施，施工人员必须听从瓦检员安排；

（6）、施工队必须保证工程质量。

（7）、建墙顺序：先进风后回风。

8、文明生产：

（1）、施工队伍必须保证所用物料码放整齐；

（2）、对施工产生的废料必须及时清理。

9、避灾路线：

（1）4109下顺槽水灾：工作位置——皮带下山——5#联络巷——副斜井——地面；

   （2）、火灾：工作位置——下山6＃联络巷——轨道下山——副斜井——地面；

（3）、4109上顺槽火灾：工作位置——轨道下山——副斜井——地面。

（4）、水灾：工作位置——轨道下山——副斜井——地面；

    为了4109工作面的正常拆除，所以必须首先拆除端头支架。确保拆除端头支架时的安全制定以下措施：

   1、在拆除前，首先在端头支架的两侧打上临时支护。

   2、慢慢降低端头支架，这是在端头支架的上面用圆木配单体柱打抬棚支护端头支架上面的顶板。

   3、抬棚支护的间距为1.0米——一米一架抬棚。

   4、拆除端头支架的顶盖：

    1）、拆除前，准备20吨回柱车一台、14吨回柱车一台，20吨导链2个，10吨导链3个，5吨导链1个。

    2）、回柱车必须使用四压两戗固定绞车。

    3）、用回柱绞车或三个导链拉住端头支架的顶盖，在拆端头支架的柱销。

    4）、端头支架的柱销拆除时，需要用炸药崩时，工作人员必须站好岗，并把采面的工作人员撤离到安全地点，否则，不准放炮。

    5）、端头支架的柱销拆除后，慢慢启动绞车拉起端盖，再用5吨导链吊住端盖的一边，这是绞车慢慢放下。

    6）、拆除时，端盖的下面严禁站人，绞车的绳道和三角区内严禁站人，人员要远离端头支架的端盖下面。

    7）、起吊设备时，在顶板固定滑轮和导链必须用40T溜子链固定，螺纹钢锚杆的螺帽必须上满丝扣。

   5、拆除皮带机头、储带仓和转载机：    

    1）、首先拆除转载机的链子和刮板。

    2）、拆皮带，皮带必须卷好装车上井。

    3）、再拆皮带机头和储带仓，拆时必须把各个部件的销子用袋子装好上井，皮带的架框、滚筒和小部零件全部放到皮带顺槽的两帮，并且有一定的斜度，防止滑倒。

     4）、最后拆除转载机部分，使用导链时人员必须远离导链所起吊的设备2米以外。

     5）、转载机的设备必须放到皮带顺槽的上帮，并且码放要整齐，顺巷道码放，不能阻止端头支架的外运输。

    6、做过桥铺道：道轨用30㎏的，工字钢用矿用11#工字钢，过桥的柱腿要密集支护。

    7、施工时，如需用电气焊，必须按电气焊措施执行。

    8、端头支架上车时，使用绞车拉时，工作人员必须远离绳道和绳道的三角区中。如起吊端头支架必须使用20吨   的导链2个以上起吊，人员必须离起吊设备2米的距离。

   9、装车后的端头支架必须用螺栓和连接环与平板车固定好。

    10、其它的设备必须用∮=12.5的钢丝绳刹车，并且要加焊挡板。

    11、未尽事宜，按《煤矿安全规程》和本次搬家的安全技术措施执行。