4、超前拉架。当周期来压，顶板破碎，漏矸或端面距大于1m时必须超前拉架，必须从两端顶板好的地方向中间顶板差的地方拉，防止漏矸范围的扩大。
        5、拉架。当顶板较好、没有来压滞后煤机后滚筒3架拉架；当周期来压，顶板破碎时滞后煤机前滚筒3架。对于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架，边降边拉边打护帮板，尽量不让顶板上的矸石漏下来。
        6、特殊情况下当工作面拉架赶不上采煤机时，煤机必须与支架配合好，根据顶板情况采用停机等架或迈步移架（即隔一架拉一架），防止顶板的冒落。
        7、工作面发生漏矸后，割煤时顶板要平缓过渡，保证支架平缓过渡，支架状态调整好，不得出现低头或抬头支架。
        8、工作面端头支架必须超前拉出、升紧。
        六、设备保障
        1、保证工作面液压系统正常，泵站出口压力不低于31.5Mpa，保证支架初撑力达到252bar。
        2、加强对工作面支架的日常维护与保养，完善支架喷雾系统，及时处理工作面各管路的跑、冒、滴、漏，杜绝支架出现自降现象。
        3、为防止压力大时支架顶梁“低头”而压死支架，在运顺就近联巷备用10根3.8m的单体。
        4、初采前对所有支架安全阀重新校定一次，检修班每天必须仔细检查安全阀，确保安全阀在压力超过449bar之后，正常开启卸载，对损坏的安全阀必须及时更换。
        5、检修期间三机组重点对运输机起伏较大处，煤壁侧和架前哑铃销进行检查；每天测链子张力，张力值不低于16T；对煤机回割三角煤进刀段的销排销子、β销、R销严格检查，确保过断层期间不出现故障。
        6、煤机组严格对煤机牵引部、链轮、滑靴等重点部位做周期性检查，各部油位须符合要求，各润滑点润滑到位，每天对上一天检修写出反馈结果。
        7、必须保证采煤机牵引水路、内外喷雾系统畅通，滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失，数量大于4个或磨损严重等现象时，应及时停机更换截齿。
        七、预防倒架、压死支架安全技术措施
        1、确保工作面采高，在断层影响带采高必须保证在3.8m以上，正常段采高不得低于4.2m。
        2、顶底板在斜坡段过渡平缓，顶板留有台阶，使支架接顶不好；底板留有台阶或不平会使推溜产生困难，同时影响支架几何形态，仰俯角太大容易发生空顶冒顶或采煤机滚筒割顶梁隐患。
        3、如推采至断层上盘出现局部漏顶现象，要及时采取二次移架或刹顶等处理措施，严禁出现局部冒顶。
        4、严格控制“工程质量”，根据煤层底板走势变化而变化，过度平缓，每次抬底、卧底量不得超过100mm，禁止出现煤机钻煤墙、割支架顶梁现象。
        5、过断层期间，在工作面来压时要提高割煤速度或推迟检修时间，待压力过后再进行检修。
        6、当工作面出现支架倾斜现象时，必须及时扶架，可以采取倒拉架并借助侧护板油缸的方法调整，必要时采取煤机扶架，防止倒架现象发生。
        八、处理局部冒顶安全技术措施
        1、处理漏顶时，首先对工作面刮板输送机、采煤机进行停电闭锁，并将作业区域支架本架闭锁，打开护帮板，对可能掉落的活矸处理干净，然后人员可进行作业。
        2、将工作面没有漏顶、冒顶地方的支架超前拉出，以免扩大冒顶范围。
        3、在冒落不高的支架顶梁前端要打“井”字形木垛充填顶板，减少空顶间距，有效维护顶板。
        4、对工作面端面距较大的地方在支架顶梁上方架设钢梁，另一端采用锚吊梁方式，再在钢梁上打木垛刹顶。
        5、现场要由专人统一指挥，安全有序进行作业，且作业过程中要由安监人员现场进行监护，观察顶板安全状况，一旦发现有异常现象，要及时组织将工作面所有人员撤至安全地点。
        6、刹顶时要做到眼疾手快，随时做好向支架方向躲避的准备工作，站位、站势要有利于撤离，一旦顶板、煤帮有异常响动，要立即撤出躲至支架内。
        7、工作面进行刹顶要由现场工作经验比较丰富的工人进行操作，同时要尽可能减少作业人员。
        九、周期来压管理措施
        1、队内技术员做好矿压观测，内容包括支架阻力大小、支架活柱下沉量、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况，安全阀的卸载压力值，统计来压步距，以用于工作面指导生产。
        2、周期来压期前，加强工作面各设备的检修工作，确保设备正常运转。
        3、生产期间，注重“工程质量”，适当留设顶煤厚度，防止漏矸；支架接顶良好，初撑力不低于252bar，移架方式根据实际情况，选择合理的拉架方式。
        4、端头支架永远超前拉架，并擦顶拉架，以防在联巷口处发生倒架。如端头支架距负帮超过1m时必须打开端头架的护顶侧板。推溜时由两端头向中部方向推，避免损坏机头平板哑铃销。
        5、如检修班接班之后赶上周期来压，继续组织生产，待压力甩过之后，停机检修。
        6、周期来压期间，各环节组织有序，加快工作面推进速度。
        十、煤质保证措施
        1、鉴于12611-2工作面过断层特殊情况，断层区域采高不得低于3.8m，以利于工作面的安全生产。对于工作面受断层影响地段，适当调整工作面坡度，破顶、卧底量掌握适当，最大限度减少割岩量，提高煤质及发热量。
        2、一旦移架时煤流中漏入大块矸石，卡堵在挡煤板与煤壁之间，致使煤流无法正常运输，必须进行放炮处理，然后人工拣矸。
        3、工作面架前矸石，清到架间空隙，移架时甩在采空区。
        4、工作面发生冒顶、严重漏矸或端面距大于1m时必须采取超前拉架，工作面顶板破碎时跟机拉架，收打护帮板按工艺要求中执行。
        5、工作面周期来压期间以及断层影响范围内，支架工追机移架，移架滞后前滚筒3架。如果推溜后，工作面出现冒顶、严重漏矸或端面距大于1m时实行二次移架，以利于顶板维护，减少漏矸。支架工在移架过程中，要密切注意煤机后滚筒的运行位置，严防煤机误割支架顶梁。
        6、工作面安设足够的排水设施，检修班负责排水系统的安设和完善，保证系统畅通。生产班负责在生产过程中对排水设施的维护。每班必须设专职排水人员，排水人员负责向调度及队内汇报排水情况，并现场交接班。
        7、综采工作面三机冷却水必须引到机头排水箱，通过水泵排至工作面φ102排水管。
        8、工作面开机前，如工作面有积水，则必须将工作面积水排至水泵吸不上水为止，否则不能开机。
        9、过断层、冲刷产生的大块矸石需要放炮时，放炮后产生的脚线、未爆雷管等必须清理干净，并将大块矸石拣出，减少矸石混入量。
        十一、防治水措施
        1、根据水文地质资料，工作面的设防能力不低于200m3/h。
        2、过断层前，必须完善12611-2工作面排水系统，工作面至少备有4台15KW、4台4KW水泵，检查工作面两趟φ102排水管是否畅通，并试转水泵，确保初采期间排水畅通。
        3、在12611-2运输、回风顺槽各设一趟排水电源，为两顺槽排水设备供电。
        4、如工作面涌水量增大，两趟φ102水管不能满足排水要求时，将两趟水管从中部断开，形成4趟排水管路，将积水抽排到两顺槽。
        5、工作面设专人抽排积水，及时将泵设在低洼点，坚持“边生产边排水”的原则。
        6、井下存放5个排水管接头、30米排水管供更换排水管路用。
        十二、工作面作业人员区域及安全防护措施
        工作面要求：支架自动喷雾系统良好，煤机内外喷雾畅通，如果粉尘浓度增大，将手动喷雾开启5道，确保作业人员视线不受影响，除煤机司机外，其他作业人员配备闪光灯。
        煤机司机：个人防护到位，煤机司机之间保持5架左右距离，顶刀司机在前滚筒3架后操作，底刀司机在后滚筒3架前操作，严禁架前作业。拣取电缆槽煤块时，必须停止牵引、截割并在机身没有大块滚落前提下作业。
        支架工：拉架时，严禁架前大脚站人或架前行人，架间严格执行“拉架不行人、行人不拉架”制度。
        清煤人员：在工作面视线良好、护帮板支设到位、没有片帮迹象前提下，正对煤流方向并远离煤机至少10架清理电缆槽里煤块。
        十三、放炮安全技术措施
        1、当工作面分布的岩石非常坚硬且煤机截齿消耗量太大，则进行放炮处理。
        2、打眼前，必须将“三机”闭锁，打出作业区域范围内支架护帮板，并闭锁本架，然后对顶板、煤帮进行敲帮问顶，发现问题及时处理，保证作业人员的安全。
        3、沿岩石分布带每隔1架的距离、采用移动式螺杆空气压缩机（MLGF-9.6/8-55G与MOGF-10/7G）打眼。炮眼根据岩石的分布量，间距1.2米，垂直布置。
        4、放炮员、班组长、兼职瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
        5、在装药前，先把爆破孔内的杂煤等清理干净，接着把装有炸药的药卷装入炮眼，药量适中，然后塞上炮泥，炮泥必须充填严实。
        6、将做好的炮头雷管两脚线并接在一起，联线前，检查现场，确认安全。再把所有的雷管串联起来，并与放炮母线联结。雷管脚线必须指定一人连接，不准多人连线，连线时其他所有非工作人员必须撤离到安全距离后方可操作。
        7、放炮前必须在所有通往放炮地点的通道，距离放炮地点200m以外处设可靠的警戒，警戒人员在炮响之后炮烟吹散之前严禁人员进入放炮地点。
        8、把放炮母线散开，仔细检查连线无误后，将引出的放炮母线与QL2000型的强力起爆器相连，准备放炮。放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书，放炮时放炮人员必须保证直巷不小于100m的安全距离，拐弯巷道不小于75m的安全距离处放炮。
        9、放炮后，放炮员和班长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。
        10、只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。
        十四、本措施未尽条款均按12611-2工作面作业规程执行。