4）、认真执行设备点检制，按规定的部位和周期对设备进行检查维护，重点检查各部件有无脱落，运转是否灵活，保护装置是否可靠，发现问题及时处理。
             5）、更换管路必须要符合规定要（主干路108管路，支管路50管）。
              4、排水系统的检修
           （1）、组织安排：
        负责人：胡建军  于少华
              成员：董庆林、田建勇 、王林 、 陈印成、安大华、沈学录、任国群、曹刘平、安育、沈代林  
           （2）、时间安排：2013年12月24日至2013年12月26日结束。
           （2）、检修内容：
             1）、检修3台水泵。
             2）、检查排水管路。
             3）、清理水仓淤泥。
           （3）、注意事项：
             1）、水泵必须在停止运转的情况下进行检修。
             2）、更换管路时必须将管路里的淤水排空方可更换，
             3）、清理水仓时先将水仓水源排空，然后从外往里一次进行。
             4）、清理水仓时对提升绞车必须认真检查，确保安全可靠后方可使用；并配备好信号工。
              5、防灭火系统的检修
           （1）、组织安排：
        负责人：胡建军 
              成员：董庆林  田建勇  王林  陈印成 
           （2）、时间安排：2013年12月26日至2013年12月30日结束。
           （3）、检修内容：
             1）、检查注氮机、灌浆泵完好运行情况。
             2）、检查注氮、灌浆管路情况。
           （4）、注意事项：
             1）、在检查注氮机、灌浆泵前必须切断电源方可进行检查。
             2）、安通科人员对氮气浓度必须检验进行核对。
             3）、在检查注氮、灌浆管路时必须停止运转的设备。确保安全后方可进行检修工作。
             6、综采工作面设备的检修
          （1）、组织安排：
        负责人：徐俊久 时付站
              成员：王国荣、宁显华、王富章、陈印库、杨文泉、王闯、施松林张长健、鲍江伟、刘开勇、马清硕、杨军、杨宗明、罗自华 
          （2）、时间安排：2013年12月17日至2013年12月30日结束。
          （3）、检修内容
        1）、对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固情况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调高系统的完好情况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。
        2）、对液压支架各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销的B型夹、开口销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表、液压回路的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。
        3）、对刮板输送机、转载机、破碎机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条及象鼻的磨损情况、各锯齿连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、液力偶合器的水位、易容塞和密封情况、液力偶合器的梅花垫的使用情况、溜头组件、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。
        4）、对皮带输送机的各种保护动作情况、液力偶合器梅花垫的磨损情况、连接木的磨损情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、皮带三联托辊、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况、皮带吊挂铁丝的吊挂情况，皮带机头各部螺栓的紧固情况，皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。
        5）、对乳化泵主要部件、卸载阀、压力表完好情况，主要连接螺栓有无松动、各类手把是否灵活、活塞、曲轴连杆是否完好、液压管路、U型卡、底座螺栓紧固情况部件进行检查和维护。
        6）、对工作面的电器开关进行全面检修。如开关及变压器的断路器、接触器的接触情况；电气设备失爆情况；电缆情况等。
        （4）、注意事项
        1）、设备检修时开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌、闭锁。
        2）、检修设备时派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况，坚持好“敲帮问顶”制度，发现情况，及时处理。
        3)、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必须认真检查，不合格的不准使用，严禁超载使用。手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
        4)、起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。起吊设备时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。
        5)、如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位，如有特殊情况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时，所有螺丝必须上满，丝扣有损伤的不准使用。
        6)、采用手拉葫芦起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。
        7)、起吊时使用的手拉葫芦的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先检查承力点是否牢固，有无扭链现象，各部位有无损伤，重量是否超规定。
        8)、运输大件时，用手拉葫芦配合单体支柱进行。运输过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况，发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时，点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。施工时，要采取面接触并垫好木楔，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。
        9)、更换大件时，必须由跟班区长或班长现场指挥，当班完不成时，必须向下一班交代清楚。
        10)、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。
        11)、检修时，各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“U”卡等连接件进行检查，确认连接可靠后方可进行试压。
        12)、工作面内运进及需运出的设备必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。
        13)、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。
        14)、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。
        15)、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。
        16)、检修支架时被检修部位不许带压，必须完全卸载，严禁带压进行。
        17)、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
        18)、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
        19)、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
        20)、试车前，要进行全面检查。对减速器要检查油位，加油必须清洁。确认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板输送机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。 
        21)、开动刮板（带式）输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
        22)、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
        23)、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开介质喷出方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
        24)、检修、处理带式输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
        25)、更换皮带托辊，吊挂铁丝时，必须停止输送机。
        26)、试车前，要进行全面检查。对泵箱要检查液位是否符合要求，乳化液浓度是否合格。液压管路是否畅通，确认无误后方可送电点动试车。
        27)、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。           
        28)、检修泵站时必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
        29)、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
        30)、各特殊工种必须持证上岗、正规操作、严禁“三违”。
        31)、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
        32)、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
        33)、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
        34)、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
        35)、各种工作检修完成试运转前，必须对各种螺栓、连接件进行检查，确保连接牢固后，方可进行试运转。