鉴于24采区轨道下山及上下车场巷道穿层（T3xj5-3- T3xj5-2）掘进，顶帮岩性差，根据生产计划安排，需采用喷浆进行封闭，为了保证施工安全，特制定本施工安全技术措施。
一、概况：
1、施工地点：24采区轨道下山及上下车场掘进工作面。
2、施工内容：对巷道顶帮喷浆进行封闭。
3、施工地点安全评估：
序号 | 作业活动、场所（包括设备器材） | 存在的危害 | 可能导致的事故 | 可能性等级 | 风险级别 |
会 发生 | 很 可能 | 可能 | 不太 可能 | 不 可能 | 一般 | 重大 | 不可承受 |
1 | 喷浆机 | 停送电未严格执行停送电制度 | 触电伤人损坏设备 | | | √ | | | √ | | |
停机后未闭锁 | 伤人、损坏设备 | | | √ | | | | √ | |
2 | 搅拌机 | 停机处理时未闭锁 | 伤人、损坏设备 | | | √ | | | | √ | |
搅拌物料过程中 | 伤人、损坏设备 | | | √ | | | √ | | |
3 | 顶板 | 掉矸、两帮片帮 | 砸伤人 | | | √ | | | | √ | |
炮损坏锚网、网内有浮矸 | 掉落伤人 | | | √ | | | | √ | |
4 | 斜坡喷浆过程中 | 提升过程中 | 跑车伤人 | | | √ | | | √ | | |
二、劳动组织：
项目负责人：胡程俊 职务：队长
安全负责人：李奎 及跟班队干 职务：副队干或连队技术员
施工负责人：每班班长 职务：班长
施工人员：每班作业人员等
安全监察员：每班跟班队干及安瓦员 职务：跟班队干及安瓦员
三、施工时间：2010年7月15日开始，根据现场具体情况及生产安排情况进行喷浆作业直至喷浆结束。
四、喷浆前的准备工作：
1、准备好浆液搅拌机、喷浆泵、高压胶管、喷头等用于喷浆的设备及工具，并安装于现场作业地点。
2、准备喷浆用的复合材料，水泥，固强材料。
3、按要求配制喷涂材料：配比方式为：220kg水+8袋水泥+15kg固强材料+复合材料30kg。或按厂家提供的比例进行配制。要求将喷涂材料搅拌均匀。
五、施工方式及工艺
1、人员组成：
上料：2人，搅拌：1人（搅拌司机），当班电钳工：1人（兼），喷射手：1人，开泵司机：1人，班长：1人（兼）。
2、喷浆前对作业现场的清理内容：
（1）拆除作业区域障碍物、清除掘进工作面两帮的浮矸及杂物。
（2）埋设控制喷射水泥基浆液厚度的标志。
（3）开泵司机与喷射手不能直拦联系时，应配备联络装置。
（4）作业区域必须保证良好的通风。
3、对设备进行检查：
（1）喷浆泵运转前，检查注浆泵及配套设备。确保施工机具的正常运转。
（2）检查风水管路，确保风水管中畅通，不漏水。
（3）对所喷巷道电缆及管路进行保护，电缆放下并进行遮挡，将电缆、电缆钩、管路等用塑料布包上或进行遮挡好。
（4）将喷浆所需用的物料运至喷浆地点，调整喷浆设备，确保设备的正常运行。
4、喷浆施工工艺：
（1）按配制比例要求将水加入搅拌桶内，开动电源。按配制比例加入水泥、复合材料等其凶配比材料进行充分搅拌，达到喷浆要求。
（2）关闭搅拌桶上的球阀，使搅拌进入低速搅拌。开启螺杆泵球阀，螺杆泵马达带动螺杆泵旋转，将浆料输送出去。
（3）开动设备进行喷浆，先从一个方向喷一遍，待基本凝固后再从另一方向复喷一遍，顶部根据需要可以复喷两次，把煤壁裂隙和锚网四周喷均匀。喷浆时坚持先顶后帮，从上向下的顺序进行。
（4）喷浆后及时清理现场杂物，冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。
5、混合物的拌制要求：
（1）原材料的称重允许偏差为各种材料的允许偏差为±1%。
（2）混合物配比比例为：220kg水+8袋水泥+15kg固强材料+复合材料30kg。或按厂家提供的比例进行配制。
（
3）先搅拌复合材料，后加液体材料。搅拌时间以浆液均匀全部悬浮为准，要求将喷涂材料搅拌均匀。
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