3600m3/min≥Q掘≥225m3/min
        Q掘-掘进工作面的需风量，m3/min
        4-掘进工作面允许最高风速，m/s
        0.25-掘进工作面允许最低风速，m/s
        经验算，工作面风速符合《煤矿安全规程》要求。
        （6）、出风口距工作面的距离
        L压≤L射=(4-5)×S?=(4-5)×15?=15.5m-19.3m 取10m.
        (7)、工作面进风风流：
        地面新鲜风流→副斜井→下组煤辅运巷→上下组煤辅运联络巷→上组煤辅运巷经风机压入→工作面。
        工作面回风风流：
        工作面乏风→上组煤回风巷南→上组煤辅运回风联络巷→上组煤辅运巷（南）→总回风巷→回风井。
        （8）局部通风机安装要求：
          1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
           2、风机必须吊挂在顶板上或安设在风机托架上，距离底板不小于300mm。
           3、风机开关必须上架，必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒距工作面不得大于5米。
           4、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。
           5、风筒吊在巷道右侧上角，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐弯现象。
        6、风筒接口要严密不漏风，除工作面20米范围内的风筒外，不得有破口漏风。工作面风筒不落地。
           7、必须保证风机连续运转，双风机双电源实现自动切换，不得随意停电、停风。
        （9）、一通三防安全技术要求
        通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3/min,保证巷内风速不低于0.25m3/s, 不高于4 m3/s, 保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
        四、供压风、压水系统
          压风、压水：利用上组煤回风巷原管路就近延接至工作面后20米，再由高压胶管接入工作面。风管出口风压保持在0.4～0.6MPa。
        五、 安全监控系统
        ㈠、便携式甲烷报警仪的配备和使用
        ①、矿井管理人员、带班长、爆破工、电工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1％）必须进行处理。
        ②、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破作业时进行“一炮三检”工作，并做好记录。
        ③、当班的带班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪悬挂在距迎头≦5m范围内，风筒出风口对帮。当报警时，应停止工作，进行处理。
        ④、瓦斯员必须执行巡回检查制度，每班必须有一名专职瓦斯员，对工作面进行瓦斯检查，并填好记录。
        ㈡、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用
        1、为加强工作面瓦斯管理，在工作面3-5m处和工作面回风流10-15m处安设两台KJ9701A型甲烷传感器，局扇电源侧线路上加设开停传感器，接入KJ90-F16型分站，并在其远程控制口接一DG0.35/660-2型远程断电仪，以控制该工作面馈电开关回路。
        2、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好，距迎头不大于5m范围，距顶板不大于300mm 、距巷道帮不小于200mm  的地方。
        3、安全监测电缆悬挂高度不得低于1.8m。
        4、工作面甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，断电浓度≥0.75％，报警浓度≥0.75％，复电浓度＜0.74％。
        5、工作面必须安设甲烷传感器，并采用瓦斯电、风电闭锁装置。工作面局扇安设开停传感器，与工作面供电电源实行“风电闭锁”。 工作面应安装风筒传感器，安装在风筒末端。
        6、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意开停风机，风筒吊挂平直，接口严密不漏风。
        六、劳动组织与主要经济指标
        1、劳动组织
        本巷道由队长或副队长负责制管理，施工组织采用“三八制”，即两班掘进，一班喷浆，每个生产班配备1名机修工，以便及时解决生产中出现的机电故障，每班设队干及带班长各1名，队长或者副队长负责全面工作，带班长负责本班具体施工。劳动组织：各工种各班人员配备
        （附劳动组织表）
        2、作业循环
        在施工过程中为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。循环进度1.6米。
        （附正规循环作业图表）
        七、安全技术措施
        （一）各工序的主要安全技术措施
        1、交接班
        ①交接班双方必须在工作地点进行现场交接班；现场交接事宜由交接双方带班负责人主持，跟队干部监督；
        ②特殊工种（支护管理工、各种司机、机电维修工等）必须按岗位进行现场交接；
        ③交接班内容包括：工程质量及支护用品的使用、损坏、丢失情况，设备运转情况及注意事项；安全情况及工作面出现的新变化、新现象；遗留问题处理情况及任务完成情况，完成本队日计划的措施及材料消耗、备用品配件等情况，上述内容必须交接清楚。
        ④坚持五不交接：工程质量不合格不交接，事故处理不完不交接，隐患问题不清不交接，任务完不成不交接，给下一班打不好基础不交接；特殊情况由队领导确定。
        2、安全质量检查
        ①各级领导必须坚持“安全第一、以人为本”的原则，狠抓基础工作，严格质量检查制度，消灭不合格，实现质量标准化。
        ②工程质量检查及评级严格按有关标准执行。
        ③矿井对各队不定期检查，每月不少于一次，各队质量验收员必须每班验收工程质量。
        ④必须严格坚持对安全质量不合格的工程“返工处理”的原则。
        ⑤安全科必须每班向工作地点派安全检查员，安全检查员对其负责区域的工程质量和隐患问题等全面检查。
        ⑥安全检查员、队安全员必须认真履行职责，如发现违章不制止，造成事故，要追究安全检查员、队安全员的责任。
        3、锚索、锚杆、喷浆施工工艺   
        ?锚索施工
        ⑴  使用MH－100型端头锚固预应力锚索。钢绞线规格为： ∮×L＝17.8×6300mm，钢绞线结构为：7×5mm。其中有效锚固长度6～6.15m，外露长度不大于300mm，使用2个MSCk2350和1个MSCK2335型树脂锚固剂端头锚固。锚固剂顺序为1个MSCK2335型药卷在里，2个MSCk2350型在外。
        ⑵  使用MQT系列气动锚杆钻机，∮28mm钻头，B＝19mm，    L＝1~1.2m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，孔深  6~6.15m，钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于2°。
        ⑶  锚索安装
        a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。
        b、用钢绞线将3个树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线、锚固剂推到位。
        c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，搅拌时间不少于45秒。
        d、15分钟内上好锁具，上锁具时，将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到38Mpa后停止。张拉过程中，人员不能站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围，以防崩管伤人。
        ?锚杆施工
        ㈠、打锚杆眼：
        打眼前，首先按照中线和设计的施工层位严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶板围岩情况，找掉活矸（煤）、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±50mm。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。