㈡、安装帮锚杆：
        用风煤钻打完眼后，将两卷MSCK2350树脂锚固剂装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为15-20s，等待10-15s后操纵风煤钻拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不小于300N?m
        ㈢、安装顶锚杆：
        用锚杆钻机打完眼后，将一卷CK2350树脂锚固剂装入钻孔，然后使锚杆端头顶住锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为15-20s，等待10-15s后操纵锚杆钻机拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不小于200N?m
        ㈣、锚杆安装要求：
        （1）锚杆外露长度从托板算起不大于50mm
        （2）根据锚固剂的说明时间搅拌、安装送入孔底的锚杆
        （3）锚固力：锚固力不低于100KN
        （4）锚杆打眼采用风钻，根据锚杆长度打眼，眼深2000mm。
        （5）锚杆必须采用风钻机或风钻顶推锚杆，严禁用大锤打入。
        ?、喷射混凝土
        喷射混凝土工作，初喷必须紧跟迎头，施工完毕后成巷。
        ㈠、喷射混凝土前的准备工作：
        ①检查锚杆安装和树脂网片铺设是否符合设计要求，无问题时方可进行喷射作业。
        ②清理喷射现场的杂物、煤矸等，接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。
        ③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
        ④喷浆前要用压风和水将巷道冲洗干净，保护好巷道内的电缆及其他设备等。
        ⑤喷射人员必须佩戴个体防护用品进行作业。
        ㈡、工艺要求
        喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行，喷枪头与受喷面应尽量垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1米为宜。人工拌料时采用湿拌料，水泥、砂子和石子专人配拌，使其混合均匀，未混合均匀，不得装入喷浆机内。
        喷射时，喷浆机调整风量、水量，风压，根据上料情况调整水灰比，使之符合喷射质量要求，保证喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强，一次喷射厚度10～30mm，分次复喷成形，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗喷面。
        ㈢、喷射工作
        开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料后停风，再关水，最后停机。喷射式，从巷道底部向上喷射，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。严禁将喷头对准人员。喷射式应由两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将班拌料用净。
        喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内，处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方极其附近严禁有人。
        喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
        （三） 开口措施
        采用炮掘开口，开口前先将开口处加强支护，补打锚索3根，按2米的间距进行施工。
        2、开口时，巷道两帮必须圆滑过渡，进行包角。
        3、严格按照地测部门给定的方向和中腰线施工。
        （四）贯通措施
        1、在巷道贯通相距20米时，地测部门及时下达贯通通知单，并绘制贯通大样图，同时及时复查中线与方位角,施工队组和调度部门必须每班在贯通图上填明进度，以掌握贯通距离，确保贯通安全。
        2、在巷道贯通相距20米时通风部门负责编制巷道贯通后风流方向调整措施，确保通风系统稳定可靠。
        3、巷道贯通期间，施工人员应坚持敲帮问顶制度，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
        4、贯通时，局扇必须设专人管理，严禁出现无计划停风或其他故障，施工现场必须统一指挥。
        5、每班开工前，班组长必须把甲烷传感器及便携式瓦斯检测仪挂在迎头回风侧5m内，距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm位置处，不得随意乱放。
        6、放炮警戒距离不得小于100米，并在所有通路上设置专人警戒，做到“人、绳、牌” 三警戒。
        7、贯通两巷警戒处必先安设直通调度室电话，确保通讯畅通。
        8、贯通时，安全员、瓦检员、队干、跟班领导要佩戴便携式瓦斯检测仪现场指导，确保安全贯通。
        9、贯通剩5米时必须用钻杆探测剩余贯通距离，确保贯通安全
        10、贯通剩5米时采用导硐施工法施工，先在巷道中部小断面贯通，待风流调整稳定后扩刷至设计断面。
        11、贯通后及时对贯通处进行加强支护，增补锚索。
          12、其他事项严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。
        (五）、爆破安全措施
        1、钻眼前，首先检查顶、帮活煤（沿），用排险棍将其全部处理，确认无危险后，依据巷道中线，正确画定炮眼位置。
        2、钻眼工作：
        （1）、严格按爆破图表规定的眼位、眼深及角度施工。
        （2）、打眼前，必须将钻头落在实煤上，若眼位有浮煤应清理浮煤后再打眼。
        （3）、严禁炮眼残底继续加深。
        （4）、为避免断杆伤人，推进气动帮锚杆钻机不得用力过猛，更不得横向加压。
        （5）、钻底眼时应清除眼口附近的活煤。
        （6）、钻眼工序完成后，要将工作面与作业无关的人员迅速撤至指定地点。
        （7）、必须采用湿式钻眼。
        3、装药、连线
          ①、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
        ②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
        ③、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
        ④、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
        ⑤、严格按爆破图表装药，掏槽眼装药量必须一致，严格控制周边眼装药量，所有炮泥长度不得少于0.5m，炮眼中必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必须用粘土水炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤块、可燃性材料代替炮泥封泥。
        ⑥、联线方式采用串联，联线时必须把电雷管脚线接头刮净、接牢，与母线连接前，要检查母线是否带电，如发现有电，要查明原因，排除故障，而且母线另一端需扭结起来。联线时，无关人员应撤离工作面，联线、检查线路和通电故障只准爆破工一人操作，并最后离开爆破地点，且必须在安全地点起爆。
        ⑦、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷彼此密集。
        ⑧、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
        4、爆破工作
        ①、爆破工必须持证上岗。
        ②、爆破前，班组长必须清点人数，并指定专人在可能进入爆破地点的所有通道设置警戒，且揭示明显的警标。在直线巷道中，其警戒距离不少于70m。
        ③、爆破前，必须检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度，若超过1%，不准放炮。
        ④、爆破工必须在有掩护的安全地点起爆，距工作面安全距离不少于70m。
        ⑤、爆破后，爆破工离开掩护地点前，必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源摘下并扭结成短路。若发生拒爆时，至少再等5分钟后方可沿线检查，找出拒爆原因。
        ⑥、爆破后，待工作面的炮眼被吹散，爆破工、瓦检员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查工作面的通风、瓦斯、煤层、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况。必须立即处理。
        ⑦、在爆破作业过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
        八、避灾路线
        1、工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度。
        2、避水灾路线（向巷道高处撤退），路线为：工作面----上组煤回风巷---联络巷----上下组煤辅运联络巷---下组煤辅运巷---副斜井--地面。
        3、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中必须由班组长统一指挥，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并要制定专职瓦检员检查有害气体的浓度和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度。如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中必须听从瓦检员、班组长指挥。
        4、遇火、瓦斯、煤尘爆炸的撤退路线（向新鲜风流方向迅速撤退）
        若迎头发生火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉避灾路线。
        工作面----上组煤回风巷---联络巷----上下组煤辅运联络巷---下组煤辅运巷---副斜井--地面。
        5、本措施未补充部分按《煤矿安全规程》有关规定执行。