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临时水仓施工安全技术措施

  
评论: 更新日期:2014年04月29日

一、 工程概况:
        庞庞塔煤矿2号副斜井750轨道大巷。随着工作面的掘进,750轨道大巷部分地点出现有渗漏水现象。为满足施工排水需求,经设计单位、建设单位、监理单位同意,决定在3#、4#交叉点之间施工一临时水仓,全长60.7m。为保证下阶段顺利施工,特编制本措施。
        二、 断面设计及支护方式
        (1)断面设计
        附图:临时水仓的平、剖面及支护断面图。
        支护方式
        1)临时支护
        放炮后先进行敲帮问顶,找掉顶板及两帮浮石活矸,然后喷射30~50mm厚C20砼作为临时支护,封闭围岩。
        2)永久支护
        永久支护采用锚网喷联合支护。
        锚网喷联合支护,锚杆采用Φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆,配套使用K2360二卷,间排距800mm×800mm,金属网为Φ6.5mm钢筋网,网幅2m×1m,网格100mm×100mm,压茬100mm,砼喷射厚度为150mm,强度C20。
        三、 施工方法
        临时水仓开口位置距4#交叉点牛鼻子处3200mm,①-②段为平巷6.1m含工字钢28b2根,L=4.9m。②-③倾角为37°斜距7.5m。③-④为1m平巷④-⑤间距25m为3‰的坡度。⑤-⑥为24°的上坡斜距10.966m。⑥-⑦-⑧为平巷,间距10.1m。
        1、锚杆自巷道底平400mm起打起,间排距为800mm,每排不少于10根,锚杆尾部外露不大于30mm。爆破前末排锚杆距迎头不超过0.8m,爆破后末排锚杆距迎头不超过3.0m。锚杆与巷道轮廓线不少于750角布置。施工时如果采用风锤打眼,打锚杆时要打一个眼安装一个锚杆,不能等所有锚杆眼打完后再上锚杆。掘进眼和锚杆眼不能同时打,必须先进行锚杆临时支护,然后再打眼开拓。
        2、每次爆破后要及时认真地找掉浮石活矸,然后利用扒渣机机出矸,在出矸过程中没有打锚杆护顶的部位不许有人工作和停留,待出矸后利用钻机及时打锚杆眼并上齐锚杆。确保锚杆距工作面不大于0.8m。
        3、喷浆砼:设计砼标号C20,速凝剂掺量为水泥重量的3~8%, 使用水泥标号不低于R42.5#的普通硅酸盐水泥,过期受潮结块的水泥或混合水泥不得使用。初喷砼紧跟迎头厚度50mm。
        临时水仓连接处及水仓施工时采用光面爆破法掘进。
        进入水仓段施工时,起拱线下部采用向下分层卧底方法掘进。放炮后,先找掉四周活矸危石,然后对水仓四周进行临时支护。临时支护完毕后,将矸石清理运走,开始进行下一循环作业。
        水仓排矸采用机械排矸。
        施工中最大控顶距离为2 m,最小空顶距离为0.8m
        四、 工程量及材料消耗
            1、掘进工程量:887 m3
        2、锚杆消耗量:950套
        3、金属网消耗量:607.3㎡
        4、C20砼消耗量:103.6m3
        五、 安全技术管理措施
        第一节  准备工作
        1、每班开工前要认真检查工作地点及后路支护、顶板、通风等的安全情况,发现问题进行处理(如加固加补锚杆等),在保证工作地点及后路确无问题的情况下,方可开工,否则严禁开工。
        2、准备好本班使用的工具和材料,做到无料不开工。
        3、工作地点及后路保持畅通。旧料、旧器材全部运走,材料必须分类码放规整,要保证工作地点无杂物和后路畅通无阻。
        4、材料场必须长期备足各种材料。
        第二节  打眼(含风锤打锚杆眼)及爆破
        1、打眼前必须先进行找掉浮石活矸。
        2、打眼前,首先将风、水管路联接好,胶管之间的联接必须牢固可靠,各种扣头上紧拧牢,在打眼时必须经常进行检查,无问题后再打眼。高压管要用专用销子,不能用其它物品代替。
        3、打眼定位:打入深度,软岩不小于100mm,硬岩不小于50mm。
        4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。
        5、禁止边打眼边装药。
        6、施工坚持有掘必探,先探后掘的原则。遇有透水、瓦斯突出等预兆,要及时地将施工人员撤到安全地点,并报告值班室及公司调度室。
        7、开工前,打眼工要配合班组长或安全员对工作范围内的顶板、支护及设备进行检查,发现问题找班、组长安排人员处理好之后方准打眼。
        8、在打眼过程中,必须随时注意顶板情况,发现隐患必须及时进行处理。
        9、打眼时,打眼工禁止骑在风钻腿上打眼,防止断钎伤人。领钎工禁止戴手套。
        10、爆破前必须掩盖好电缆、水管、风管等器材。
        11、一炮三检制:即装药前,爆破前,爆破后,爆破工要认真检查迎头及附近20m的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1%时,不准装药爆破。
        12、可以一次打眼一次装药,一次起爆,或一次打眼分次装药分次爆破。装药必须由炮工或兼职装药工操作。
        13、掘进中遇到煤层松软,顶板破碎,断层破碎等引起顶板抽冒时,只允许响底眼炮。炮眼个数不超得过6个,要控制打眼深度,能采用手镐的就不爆破。
        14、截人工作要派责任心强的人,截人距离要严格遵守规定。半煤岩、全岩不小于200米,巷道拐一个直角弯不小于100米,巷道拐两个及以上直角弯时不小于75米。
        15、执行好三人连锁爆破制。工作准备就绪,由班长负责安排截人,在截人处挂好截人牌。班组长必须清点人数,确认无误后班长再将爆破牌交给炮工,才能爆破。爆破后将爆破牌再交还班长。
        16、爆破不响时,炮工须先取下钥匙,将爆破母线从电源上取下,拧成短路,至少等5分钟,方可沿线查找原因。
        17、爆破后,现场班组长和炮工要检查CH4浓度,并逐眼验炮,出现瞎、残炮时,要严格按照《煤矿安全规程》和操作规程处理。并检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况,如有问题要先立即处理,没处理好不准进入工作面。
        18、当班装药当班爆破。否则,爆破工必须和下一班的爆破工交班。
        19、爆破母线和电缆、信号线各走一帮,必须挂在同一侧时,爆破母线挂在电缆下方,并保持300㎜的悬挂距离。
        20、爆破工若发现迎头支护、顶板等有问题时,要在处理好以后才可以爆破。
        21、坚持使用好水炮泥,眼口要用炮泥封好。
        22、各工种必须持证上岗。
        23、其它要严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
        第三节  顶板管理
        1、加强顶板管理,严格执行敲帮问顶制度,开工前、放炮后、喷浆前、班中都要认真找顶。
        2、找顶方法:下山由外向里找,先顶后两帮,上山要首先找好安全通路,由上向下进行找顶,迎头浮掉也必须找清。找顶时要由两名有经验的人员担任,一人找顶,另一人观山。对于一时难于找下的浮石活矸,必须用小头Φ150mm以上的木立柱将掉处支撑好,然后打眼装药崩下。找顶时要使用长度合适专用找掉钎子,站立地点后路通畅,回撤无阻。
        3、每次爆破后,对工作面附近因炮崩造成的锚杆松动要及时紧固,才允许打眼工作。
        4、及时认真地做好临时支护禁止空顶作业,初喷砼前,班长要安排专人找清浮掉,活矸,并用水冲洗围岩及混泥土结合面,方可进行喷射砼工作,初喷砼的临时支护一定要封闭围岩,不小于规定厚度,树脂锚杆的托板要紧贴岩面,上紧螺母。
        5、掘进时随时注意顶板变化,如遇顶板压力突然增大时,应及时将迎头人员撤到安全地点,并汇报队领导、公司调度室,待拿出具体措施后再开工。
        6、如果遇地质构造带、岩石的层节理发育等原因造成顶板破碎时,按非正常支护执行。
        第四节  支护管理
        1、支护时,迎头的运输设备停止运转,看设备人员不得离开操作岗位,施工时司机必须坚守岗位,离开时电门打零位并锁好。
        2、支护工作时,要有专人统一指挥,发现异常情况先停止支护撤人,弄清情况再进行处理,问题解决以后,才能恢复支护工作。
        3、打锚杆眼前,必须敲帮问顶,撬掉活矸,开始挂网时先打2-3个锚杆眼然后挂网锚固,打上锚杆过程中进入无支护区域作业时,设专人负责观山。
        4、喷浆前先找顶,然后用风水将岩面冲刷干净,喷前及喷射过程中,要注意检查喷浆机和管路的连接情况,发现问题立即停止工作并及时处理。
        5、喷浆前,由机电维护工首先将风、水、输料管路联接好,胶管之间的联接必须用铁制的马牙扣铁管,在其两端用12号及以上铅丝双道拧牢,并再用一道同规格的铅丝将该两道铅丝相互联接牢靠。喷混凝土采用潮喷,分层喷射混凝土时,应在每分层喷混凝土前用水冲洗前次喷面,然后再喷使其结合一体。
        6、喷浆机正式开机前应先送电,检查电机转向是否正确,然后断电。开机顺序:风→电→水→料;停机顺序:料→电→水→风。喷射手要随时观察围岩、喷层面、回弹、粉尘情况,及时调整水灰比。
        7、喷射时如果发现堵管要立即停止给料,断电停机后关风水,放余气进行处理。处理时喷头前方及附近严禁站人或从事其它工作,设专人撑紧喷头,以防喷头跳动伤人,疏通管路采用敲击法,如用压风吹时,压风压力不超过0.4MPa,同时喷头必须握紧。
        8、喷头尽量垂直岩面,喷头距喷射面1m为宜,喷射顺序先墙后拱,先凹后凸,一圈压半圈水平进行。
        9、正式喷射前,要先进行试喷,试喷无误后再正式喷射。
        第五节  防治水水措施
        1、必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,需要打探眼时,必须探一架掘一架。
        2、掘进迎头或其它附近工作地点发现有透水予兆(挂红、挂汗、空气变冷,发生雾气,水叫,顶板淋水加大,顶板来压,底板鼓起或产生裂隙发生涌水,水色发浑,有异味等其它异状)时,必须停止工作,并报告矿调度室。如果情况危急,必须立即发出警报撤出所有受威胁地点的人员。
        3、掘进要提前准备好排水设备,探水前要做好排水准备。

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