三、综掘机组装安全措施
1、安装前将巷道两侧浮煤、浮矸等物清理干净。
2、组装前先备好各种工具、绳扣、螺丝等挂钩用具。
3、备有一定数量的方木,衬板,把机器垫平,防止受力后突然倾翻。
4、安装过程中的注意事项:
①、严禁碰坏精密度较高的配合面和密封件。
②、保持各液压元件的洁净。
③、联接螺栓和销轴必须涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸。
④、联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。
5、部件安装过程中,必须等到联结件紧固后方可松开起吊工具。
6、本体部和履带行走部的安装方法:
①、利用两台10吨以上手动起重吊钩用钢丝绳将本体部吊起。
②、用枕木将本体垫起,使其底板距履带间的安装面为400mm以上。
③、用钢丝绳将一侧的履带部吊起,与本体部相联接。
④、用枕木等物垫在已装好的履带下面,以防偏倒。
⑤、用相同方法安装另一侧的履带。
⑥、两侧履带联接完后,将本体部吊起,抽出枕木等物。
7、铲板部的安装方法:
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将铲板吊起,与本体的机架相联接。
②、装铲板升降用的油缸。
③、安装完后,使铲板的前端与底板接地,或者垫上枕木。
8、耙爪的安装方法:
耙爪装置是用一个液压马达,通过中间轴驱动二个减速机,转动偏心圆盘,确认耙爪的位置后,再联接中间轴。
9、第一运输机的安装方法:
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内。
②、运输机的溜槽装好后,调整刮板链。
③、当第一运输机的溜槽与铲板联接后,装入链条。
④、将链条的调整螺栓完全松开,同时也将运输机用的减速机向前推。
⑤、将链条的一端用长的铁丝捆住,由上部向前引入,在前导轮处反向,由链条的返回侧拉出铁丝。
⑥、在溜槽后端的链轮处,将链条向上弯曲与链轮牙相啮后,用连接环把链条联接好。
10、截割部的安装方法:
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相联接。
②、装截割部上下用的油缸。
③、装好后或者使截割头前端与底板相接,或者用枕木垫起。
四、皮带组装安全措施
1、设安全负责人一名,对当班的安全工作负全部责任,施工前要对所有使用的材料,工具详细检查一遍,如有隐患不准施工,待处理好后方可施工。
2、施工前所有参加施工的人员带齐材料、配件、工具等物品,材料、配件、工具等不准随意丢失和损坏。
3、施工前,选好安装地点,把周围清扫干净。
4、设安全组长一人,专门负责本班组安全监护工作,不准任何人违章作业蛮干。
5、安装皮带时,要按中心线施工。
6、传动滚筒,改向滚筒其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度2/1000,轴水平度不超过1/1000。
7、皮带机组装必须部件齐全,螺栓紧固,整机平直。
8、铺设上下皮带面时,回头滑子就近悬挂,施工人员要站在滑轮伤害区范围以外。
9、组装过程中,施工人员严禁站在皮带及钢丝绳运动方向的地点。
10、皮带机安装完毕,进行全部检查,注油工作。首先应全面细致检查一遍,是否有安装后遗留残渣等物体。检查托辊,拉紧装置,工作是否可靠,螺栓有无松动现象。检查电气设备,信号是否正常。
注意事项
1、所有人员进入施工地点作业前,必须认真检查沿途巷道及作业地点安全情况,发现问题及时处理,确认安全后方可施工作业。
2、施工过程中,除施工人员外,严禁闲杂人员通行或逗留。施工时,严禁车辆通过。
3、严格执行运输及安装顺序,确保安装合格,符合质量标准。
4、安装工作必须专人指挥,升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发信号。
5、所有零部件应安装齐全,弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全。
6、设备组装时,不准接电进行试运转工作。
7、为保证机组安装工作保质保量按时完成,队必须设专人现场指挥。
8、各工种作业人员必须按其工种操作规程和岗位标准化标准作业,特殊工种人员经安全培训合格后持证上岗。
9、、作业地点瓦斯浓度超过0.8%停止作业,及时撤离现场。
10、起吊锚索与手动起重机连接处,用SGW-40T型刮板机专用连接手和锚链。连接后并用扳手把螺丝锁紧方可施工。
11、起吊或捆绑重物时,必须使用矿专用的绳套。(选用Ф15.5mm钢丝绳套且不能有断丝现象)
12、推车时,必须注意前方,遇到人或障碍物、接近道岔、弯道出口,必须发出信号,且两车间距要符合规定。当坡度大于7‰严禁人力推车。
13、设备车在有坡度的地方停靠时,施工人员需用锚链把矿车锁在轨道上。
14、个别小型物件需人工搬运时,必须口号一致。搬运过程中严禁其他人员作业或通行。人工搬运设备跨皮带或溜子时与当班司机联系后,待停机后方可搬运。
15、设备吊起时,待设备稳固后方可进行安装工作。
16、起吊的设备严禁交接班,待当班处理完后方可交接班。
五、其它执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中有关规定。