（2）、待试运转正常后，迅速将吸浆龙头放入浆液筒内，同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察浆液情况。
（3）、将注浆管与注浆孔位接通后，打开注浆阀门，关闭放浆阀门，开始注浆。
（4）、当每一个注浆孔注浆终结，因故停泵或全部注浆完后，都必须清洗注浆泵，再试运转1分钟，最后切断电源停机。
（5）、拆开阀室及上下阀盖，取出阀坐、阀罩、钢球等，拆下钢盖，清理水泥及污物，然后涂防护油组装好备用。
5、注浆前，依次接好吸浆管、出浆管、混合器、压力表，吸入清水试运转，检查是否畅通，只有注浆机正常方可注浆，注浆前放出管路中的清水。
6、严格控制材料配合比，注浆时，逐排逐孔进行，自下而上，不可漏注或少注，遇漏浆需堵孔时，下班前必须及时补注。
7、注浆时，必须将浆液搅拌均匀后方能注浆。
8、注浆30分钟后，方可拔注浆塞。
9、喷浆之前必须用编织袋或其他材料遮盖好电缆及其他设备，严禁喷浆过程中掩埋电缆和喷浆的灰砂影响文明生产。
10、喷浆时必须保证墙体严实，不得有空隙。
11、喷浆人员必须配带防尘口罩，喷浆工还必须带防护眼镜。
12、喷浆结束后必须将喷浆机由内向外清理干净，同时还必须将回弹沙清理干净，方可移交下一班。
13、喷浆要求：喷浆强度为：C20，厚度为：100mm。
四、安全技术组织措施
1、施工前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除顶帮活悬矸石，防止片帮掉矸伤人。
2、施工期间，必须检查施工点前后5m的危岩、支护等情况，发现有隐患及时处理好再施工。
3、“敲帮问顶”必须先清理出畅通无阻的安全退路，且必须由有经验的老工人担任，发现险情时立即沿安全退路撤人。
4、注浆人员佩带防护手套、口罩等防护用品，注浆完毕后,及时把管路机器及杂物清理干净.
5、当每个注浆孔注浆终结或因停泵时，都应立即把吸浆龙头移至清水中，同时分别开闭放、注浆阀门，洗浆两分钟以上,直到阀门排出的水清新为止；全部注浆完毕后，必须用上述方法洗泵，然后移出吸浆龙头，再试运转1分钟，最后切断电源停机。
6、换孔时先关闭放浆阀门再关闭锚杆上的球阀，然后开卸压阀卸压,卸压时阀口不准对人，压力表降至“0”附近时，方可换孔。
7、施工前，必须加工一部长度适宜、牢固可靠的梯子，以便施工时用。
8、上梯子时，梯子与水平地面的角度按45º安设，人员必须集中精力，且必须由两人以上来扶稳梯子。
9、注浆泵及搅拌机安装后不能影响正常行人。
10、注浆时备有清水，如浆液不慎入眼时，及时清洗。
11、机身附近必须安设操作按钮，以便出现异常情况时能及时停电停机。
12、开动搅拌机前，必须将水和水泥比例配合好，全部装入搅拌机容器内，严禁加入任何添加剂，严禁将手伸入搅拌机容器内。
13、注浆过程中，其他人员必须远离注浆管管路及注浆口，以防注浆管突然脱落伤人。
14、操作人员应随时注意注浆泵和注浆管路的运行情况，发现异常情况时必须立即停机进行检查处理，注浆压力突然上升时，必须立即停止注浆机的运转，等待卸压后方可处理。
15、施工期间，施工人员必须保护好风水管及电缆，保护方法为：用编织袋或风筒布包好进行保护，施工完后必须及时清理干净管路卫生。
16、打眼时，严格按照《打眼工操作规程》相关规定执行，严禁戴手套点眼。
17、注浆结束，打开放浆阀门时，放浆阀门前方严禁有人，且每次注浆后至少停歇30分钟后，方可拔注浆塞以防高压浆喷出。
18、施工时，施工地点的班组长必须有一人携带瓦斯检查仪，当瓦斯浓度≥0.75％时，必须撤出所有施工人员。
19、喷浆前必须在施工点往风流方向10米处安设一至二组喷雾，喷雾必须覆盖巷道全断面，喷浆时必须打开喷雾。
20、设备搬运措施。
(1)、搬运设备前电工必须提前将设备撤火、检修，确保设备完好，正常运转后方可转入另一施工地点。
(2)、搬运人员应保证4人以上，且相互配合好、协调好、稳拿稳放。
(3)、采用葫芦吊装物件时，葫芦钩子必须吊挂牢固、可靠、确保无误后方可吊物，严禁使用滑链葫芦。
(4)、所吊物体必须捆绑结实、牢固、可靠，确保稳固后方可吊物，以免吊装期间滑落伤人或造成机械损伤事故。
(5)、装卸期间必须在矿车两边处各打一“草”字型临时挡车口，以免矿车移动伤人。
(6)、装卸地点必须是支护完好、宽敞，便于人员操作的地方。
(7)、设备安设位置必须在支护完好，无淋水的地点，设备安装好后最凸出部分距轨道不低于500mm，必须保证正常行人及矿车。
21、安装设备时，必须安稳牢固。
22、其余未尽事项严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
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