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锚杆支护安全措施

  
评论: 更新日期:2014年05月04日
一、概况:
18002下分层回风顺槽工作面现已掘进566米,上分层18002工作面正在开采,工作面推进方式采取后退式,下分层顺槽正在掘进,掘进方向和上分层工作推进方向正好相反,顺槽采用工字钢棚支护。上分层的开采造成的采动影响,使巷道围岩岩体破碎,而上分层的工作面还没有开采完毕,下分层巷道掘出后,受到上分层开采造成的采动影响,巷道变形、压力逐渐增大,经矿、科研究决定工作面采用锚杆、锚网、锚索、工钢联合支护,视情况更换压力大处支护,为保证施工期间安全作业,制定如下安全技术措施。
1、由综掘队组织人员进行培训,人员分工如下:
各项工作人员分配花名表

 

班次
人员
工种
 班
顶板看护工
锚杆司机
8
栗福旺
杨彦芳
 军 郭天兵
4
王学武
郝玉兵
郝秀芳 常永波
0
聂宝臻
刘宏伟
赵建虎 常玉芳
     :郭天兵锚杆司机,负责锚杆机维修。      
     2、巷道相对位置及回采情况:
工作面位于3#下分层煤层,为方位角为32度,顶部是3煤层上下分层的中间夹石,厚度7-8米。为泥沙质页岩和炭质页岩,整体性和附着力差,极易垮落,底部为15#煤层(未开采),距15#煤层平均90m。18002回风顺槽工作面位于18001(已采)工作面东侧,工作面东侧为未开采区域,南侧为三部皮带运输大巷,西侧为18001采空区,北侧为矿区边界。18002上综采工作面已回采至310米处。18002下回风顺槽会随着采动影响巷道来压。工作面及巷道位置关系附图 1
3、改变支护原因
老顶周期来压,受此影响使巷道压力逐渐增大,巷道支护变形。
1.原有断面:呈梯形,采用矿用11#工字钢、木串杆、金属拉钩、金属网联合支护,0.6米棚距。原断面:上净宽2.6m,下净宽3.4m,净高2.8m,净断面8.4㎡。
2.现有情况:巷道受压变形后,巷道挤压变形,底板鼓起、棚腿出现外蹬现象,腿挤扭变形,棚梁变形弯曲,部分梁卡在煤壁两端,腿脱出,断面呈倒梯形,在400--420米处最严重处上净宽2.6m下净宽2.8m,净高1.8m,净断面4.86㎡。巷道会随18002工作面回采逐渐加长变形长度。
目的:从566米处开始采用网—锚杆—锚索—钢梁——联合支护形式(如图)使巷道保持毛宽3米,下毛宽3.6米,毛高2.8米,毛断面面积9.8㎡。附巷道断面图2A(原有断面和支护后断面)、B(现有变形后断面)
二、人员编制
项目
负责人
安全员
瓦检员
机组
司机
打眼
支护工
皮带
司机
共 计
人员
1
1
1
2
3
1
9
  工作面为三八制进行作业,其余机运队配合。
三、工艺流程
    安全检查→延伸皮带→割煤(出煤、备料)→安监→铺网→临时支护→安设顶锚杆→安装帮锚杆→打设安装顶锚索→架设工钢永久支护→验收合格后进入下一循环
四、作业形式及要求
1、处理隐患
施工前后及施工过程中,跟班队长、组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理,确认无危险后方可施工。
2、正常掘进
3、风钻打眼
采用MQT--110/25高频风钻,通过Φ19液压胶带管、巷压风管供风,钻孔采用B19中空六方接长式钻杆、Φ28mm--F30mm钻头用锚杆机在巷道钻孔,施工人员必须按照设计图表规定打眼。
4、锚杆支护原理及技术要求
   1)顶板支护:
锚杆布置:每排5根顶锚杆,锚杆间距850mm,排距800mm。
        杆:左旋螺纹钢高强锚杆,型号SMG500,屈服强度不小于500MPa,极限强度不小于670MPa,极限拉断力超过25kN,延伸率17%-20%,Φ22×2400mm,长度2.4m,杆尾螺纹规格M24。
    锚固方式:树脂药卷锚固剂Φ23mm,钻孔Φ28mm,采用:一支超快树脂锚固剂,规格为K2350,凝胶时间26--40S,一支中速树脂锚固剂规格为Z2350,凝胶时间41--90S,锚固长度1760mm。
梯子梁规格:Φ10mm×12mm×10000mm,布满巷道一整圈。
锚杆配件: 采用拱型托盘、高强螺母,托盘规格为150mm×150mm×10mm。
锚杆角度:靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角,其它顶锚杆垂直顶板。
网片规格:采用金属网护顶,采用8#铅丝编制,网孔规格40mm×40mm,网片规格10000mm×1000mm。相邻网搭接约100mm--200mm,用16#铅丝联接,双丝双扣,隔一孔相联。
锚索布置:顶板按设与垂线成150外偏角,沿巷帮距顶板中800mm,布置2排锚索,排距为2.4米,滞后锚杆支护30--50m施工。
锚索:1x19股高强低松弛预应力钢绞线,Φ21.8mm,极限强度1500MPa,极限拉断力大于560kN,延伸率大于4.8%,材料为钢绞线、鸟窝、加强管、压管配套,锚索长度7300mm,有效长度6.8m,钻孔直径Φ30mm,采用3支Z2350树脂药卷锚固锚索,锚固长度理论计算1.87m,在锚索固端1.6m处施加挡圈。预应力为≧100KN。
 锚索托盘:采用300mm×300mm×12mm高强度球形托板及配套锁具,为增加锚索延伸率加垫300mm×300mm×100mm的木托盘(视情况使用)。
   2)巷帮支护:
锚杆:锚杆型号MG335,屈服强度不小于400MPa,极限强度不小于500MPa,延伸率17%-20%,Φ22×2400mm,长度2.4m,杆尾螺纹规格M24,长度2.4m。
锚固方式:树脂加长锚固,采用两支中速树脂锚固剂,规格为Z2350。锚固长度13200mm。
其余金属网钢筋梯子梁护帮与顶板共用,锚杆预应力、破坏性试验、日常监测同顶板。
锚杆角度:靠近顶板和底板的帮锚杆与水平线呈150,其它帮锚杆垂直煤墙打设。
锚索布置:靠近18001采空侧不设置锚索,另一侧帮垂直煤壁按设,沿巷帮距顶板往下1m布置2排锚索,间距为1米,锚索材料同顶板完全相同,长5m,有效长度4.6m左右,垂直煤墙打设。附锚杆、锚索布置图3A、B、C
(3)锚杆安装质量检查标准:
① 锚杆锚固力:符合设计要求,现场检测,拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%为止。
② 锚杆预紧力矩:符合设计要求。帮锚杆预紧力30-40kN,最终紧固扭矩200N.m,顶板锚杆预紧力45-60kN,最终紧固扭矩300N.m。
③ 锚杆角度:角度不超过设计的±3°。

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