一．工程概况：

招远西宋黄金矿业有限公司盲竖井井筒装备，井筒截断面尺寸为：Φ3000mm，井深120m，二中段，双向马头门。该井筒内设有2#轻型罐笼一个，平衡锤一个，整个井筒设有木罐道、钢梁、梯子间（梯子间钢梁、踏板、爬梯及安全栅栏），层间距3000mm，加其它梁，共37层。Φ89×4供风管路一趟，Φ57×3.5排水管路二趟，Φ32×2.5供水管一趟。动力电缆1 趟，信号缆一趟。钢梁与井壁采用锚杆、托板焊接固定。

二．施工方案：

1．加工Φ2700双层吊盘作井筒装备用的工作平台。采用双层吊盘作业，先打锚杆眼，后安装钢梁、梯子间及罐道。从上而下一次装备成型。

2．吊盘采用二台JZ－5/400稳车作为吊盘的悬吊设备。

3．主提升采用永久的2JK-1.2提升机、1.6m天轮作为井筒装备用的提升设备。上、下人员采用0.7m³吊桶。

4．改装已形成的天轮硐室内的天轮平台作为装备施工用的提升设施。

三．施工前的准备：

1．施工前，组织所有施工人员熟悉施工图纸，领会施工意图，吃透施工工艺。

2．按照施工图纸和井筒的实际情况对井筒各构件进行加工制作及防腐处理；对梯子间的安全栅栏、爬梯进行成型加工制作。

3．临时施工设施选择及布置：

（1）悬吊设备的布置：根据井口现场情况，将二个Φ600的凿井天轮固定在天轮平台上。

（2）设备的检修：对主提升设备（2JK-1.2）进行检查维修，使设备运转灵活、制动可靠；使天轮和悬吊天轮运转正常。

（3）提升钢丝绳、悬吊钢丝绳及索具选择：

①提升钢丝绳的选择：0.7m³吊桶重量为150Kg，吊桶每次乘4人（每人按75Kg计算）；井筒下放最重构件是1^＃钢梁，重量为87.2Kg。从升降人员和下放构件重量比较按升降人员计算。

a．钢丝绳的绳端荷重：Q_d＝Q+Q_C+Q_A=4×75＋150+120＝570（Kg）

其中：Q_A为伞帽和钩头的总重量。

b．钢丝绳的悬垂长度：243m.

c．钢丝绳的单重：P_K’＝Q_d/(1.1σ_B/m-H_C)

=570/(1.1×15500/9－243)=0.345(Kg/m)

选用提升机的钢丝绳：6×19－Φ24.5－155－右交

其中：P_K＝2.165Kg/m>P_K’；Q_S=35500Kg;

安全系数校核：m＝Q_S/(Q_d+P_KH_C)

=35500/(570+2.165×260)＝31.3＞9(规程规定) 可用.

②悬吊钢丝绳的选择：吊盘悬吊采用两台5T稳车，考虑吊盘在下放过程中有受力不均等现象，在钢丝绳强度计算时依一根悬吊绳进行选择。吊盘自重为1800Kg，在吊盘上施工人员考虑5人（每人按75Kg计算）同时工作，在吊盘上放置的施工设备及工器具等考虑1000Kg。

a．钢丝绳的绳端荷重：Q_d＝5×75＋1800+1000＝3175（Kg）

b．钢丝绳的单重：P_K’＝Q_d/(1.1σ_B/m-H_C)

＝3175/(1.1×15500/6－243)＝1.22(Kg/m)

根据计算选用：6×19－Φ20－155－右交

其P_K＝1.429Kg/m>P_K’；Q_S=23400Kg；

安全系数校核：m＝Q_S/(Q_d×2/3+P_KH_C)

=23400/(3175×2/3+1.429×243)=9.5>6 (规程规定) 可用.

③井筒装备中下放井筒构件的钢丝绳扣选用：6×19－Φ12.5－155－左交的钢丝绳，其Q_S=8870Kg；

安全系数校核：m=8870/87.2=101.7　 安全可用；

④索具卸扣选用：0.5^#(M16),许用负荷为4900Kg。                                                  

（4）原井筒施工用封口盘拆除，以便吊盘提至上井口进行改造。

（5）吊盘的改造制作与悬吊：

①根据井筒平面布置图，加工制作吊盘：用14＃槽钢煨弯成圆，作为吊盘面。中间用14＃槽钢作为横梁，吊盘面用δ6钢板铺满。

②吊盘加工、组装完毕后，利用二台5t稳车和天轮平台钢梁将吊盘下放井筒内，根据井筒平面布置铺设井口封口。由于井口现场情况限制，根据井筒布置选择吊盘悬吊下绳点。

③在吊盘的两层盘面周圈加设1m高安全栏杆，以确保吊盘上的施工人员的安全。为了使钢梁便于安装，与栏杆不发生矛盾，在钢梁安装位置的栏杆上开设安装口。

（6）吊盘盘面施工设备布置：伞灯、打点箱，布置电缆、电话及风管等。

4．测量放线：由甲方提供井筒中心线点，根据井筒平面图布置放设井筒装备4根基准大线。

5．井口根据施工情况设置电焊机、氧气、乙炔、电刨、电锯等设备。

6．备齐施工用的所有消耗材料。

7. 将钢梁、梯子、网、罐道木、管子等井筒装备材料运到盲竖井上井口，以备安装。

四．施工顺序：

（1）测量放线→（2）画锚杆眼→（3）打锚杆眼→（4）安装锚杆→（5）设置钢梁托板→（6）安装1、2^＃钢梁→（7）安装梯子间梁和踏板垫梁→（8）铺设梯子间踏板→（9）安装爬梯→（10）挂设梯子间安全栅栏→安装下层重复以上顺序→挂罐笼、平衡锤→试运转→安装管路→敷设电缆。

五．施工方法：

（一）、罐道梁、罐道、梯子间安装

1．锚杆眼的画与打设：在下层盘盘面上，根据上层钢梁的位置或者利用大线和层间距测量画出锚杆眼的位置，找准水平标高，用风钻进行打锚杆眼。

2．安装锚杆和托板：在上层吊盘盘面上，用大锤将锚杆打入锚杆眼内，再根据大线与钢梁的位置安装托板并进行焊接，但托板不得偏出锚杆，否则补打锚杆眼。

3．依照大线对1^＃、2^＃钢梁进行操平找正，使其安装偏差满足质量要求后，将罐道梁焊接在托板上。

4．根据大线与梯子间梁的相对位置尺寸，将梯子间梁用螺栓联接在　　2＃罐道梁和托板上，并焊接踏板垫梁。

5．铺设、焊接梯子间踏板。

6．挂投梯子间爬梯，并将爬梯与2^＃钢梁焊接牢固。

7．挂设梯子间安全栅栏。

8．所有焊缝进行现场刷漆防腐。

9、罐道安装。

（二）、上绳与挂罐试运转

①、根据设计钢丝绳规格，分别将悬吊罐笼、平衡锤缠绕到滚筒上。

②、钢丝绳一根与放罐笼联接一起下放至井底，然后将另一根钢丝绳在井口悬吊平衡锤。

③、上绳时，平衡锤的配备重量要与罐笼自重相等。

④、试运转。

（三）、管路安装

1、施工步骤：

（1）、焊接管路并下放管路

（2）、卡管固定管路

2、施工方法：

(1)、焊接管路前的准备：

a、首先用I20工字钢在井口管缆间位置牢固焊接一井字型支座。

b、检修稳车安全闸、工作闸安全可靠。调整改装悬吊天轮。

c、校核稳车及钢丝绳：

经计算钢丝绳、管路的重量为1t，选用JZ－5/400稳车悬吊下放管路。　　用Φ24.5的多层股不旋转钢丝绳100米缠在稳车上，绳头卡牢，且绳排列紧并整齐。同时绳的另一端绕过Φ600凿井天轮卡一桃形环，并用6个Y-25绳卡间距为200mm，将绳头卡牢。

d、管子板卡与绳头桃形联接：

用一根Φ24.5，长为5米的钢丝绳套，双股穿进桃形环，绳套两端分别用3.3的马蹬与管子板卡的两个吊板联接环联接。

e、最后将以上的准备工作由施工负责人及技术人员进行仔细检查一遍，确认没有问题后方可进行焊接管及下放。

(2)、管路焊接及其间的下放

a、首先在地面将每根Φ89×4的无缝管的任意一头焊接Φ108×5的套管，且均焊两遍。

b、将第一根下放管的下端缩成锥型头并各缝焊牢，以防管在下防过程中，下端触在梁或井壁上。

c、用管子板卡卡在第一根管的套管下侧，且紧靠套管，然后打点用稳车慢提，当管下端离井字支座200mm时，稳车停止提升，然后打点缓慢下放直至板卡落在井字支座上，确认无问题后，松动稳车，拆除板卡吊板上的两个马蹬，然后将两个马蹬再牢固固定在另一副板卡上，并将管卡卡在第二根管的套管下侧且紧靠套管并卡牢。

d、将第二根管用稳车缓慢提起，然后插在第一根管的套管内，待调整管子垂直后，将第二根管与第一根管和套管牢固焊接并焊两遍，待焊口冷却后，将管子用稳车慢提100mm左右，检查各部件无问题后，拆除第一副卡子。然后缓慢下放管子直至第二副卡子落在井字支座上。重复上述工作，直到最后一根管。

e、接管期间，安排2人爬梯子间，跟随管头监护管子下放情况，如有问题，例如触管、挂管等应立即敲Φ57排水管或用信号联系让井口停放，待处理好问题后，再联系下放，且每下一根管上下必须联系好后再下落，否则不能盲目落管。