一、概况

主井目前已经施工成巷83.5m，落底标高为+1213.9m ，已进入砾石层，过砾石层单纯地依靠风镐、铁铲等手动工具，施工难度大，劳动力强，不能满足生产的需要，为此经与筹建处协商，决定采取爆破施工通过砾石层。为确保安全施工，特编制本措施。

二、施工

1打眼

采用伞钻凿岩时，打眼用FJD-4G型伞型钻架，配YGZ70型风锤4部，Φ25×4500mm六角中空合金钢钎杆，Φ55十字型钻头。炮眼采用同心圆布置，炮眼深度：采用直眼掏槽法，掏槽眼3.8m，辅助眼和周边眼3.6m,炮孔直径φ55mm。掏槽眼间距750 mm，布置6个；辅助眼一间距740mm，布置11个；辅助眼二间距780mm，布置16个；辅助眼三间距800mm，布置21个；周边眼间距530mm，布置38个，周边眼距井帮轮廓线50 mm。打眼前技术人员下放井筒中心线，按照炮眼布置图画好眼位方可打眼。施工中岩石硬度发生变化时，根据实际情况进行调整，已达到最优爆破效果。施工中，根据冻结管位置及倾斜情况，及时调整周边眼位置，保证周边眼距冻结管不小于1.2m。（工作面炮眼布置见附图，爆破参数见表4-1）

伞钻在地面经维护人员检修后捆绑，由电动葫芦经滑道移至提升钩头附近，用绞车夺钩下至工作面用大抓提升绳夺钩，合上压风操纵操作阀使伞钻支撑牢固，即可开始打眼。由吊盘上的主供风管通过分风器向凿岩机供风，实行定人、定机、定位的凿岩制度。

2、装药放炮

打完眼后将伞钻提升地面，扫净炮眼中水和岩粉后方可装药，装药采用正向连续装药。采用T220水胶炸药，周边眼用φ35mm药卷,长350mm,重0.35kg/卷，周边眼装药量长度不应超过孔深1/3;其它眼用φ45mm药卷,长400mm,药卷重0.8kg/卷，雷管为3.0m脚线延期电磁雷管，段别分别按1、2、3 、4、5、6使用，起爆电源使用380V交流电，经专用放炮电缆供电引爆。装药时用干燥黄砂封孔，以防冻结。装药后进行联线，联线时必须切断电源，联线采用分簇联接，掘进工作面采用炮线与雷管脚线连接，最后联接放炮母线接到吊盘由放炮员亲自合上电源插座。联线结束后吊盘起至距迎头不小于35m处，人员升到地面打开井盖门，其它人员撤离至井口警戒线外后方可放炮。

3、装岩排矸

放完炮后进行通风，通风时间严格按规程规定的时间通风，通风验炮、检查瓦斯后人员方可下井。清理净吊盘即可落吊盘，落到出矸高度后调平并固定好吊盘方可进行出矸。出矸前必须将大抓、模板上的浮矸清理干净。

三、安全技术措施

1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行行业颁发的有关规范和安全技术规则。对施工人员进行岗前培训，树立“安全第一、预防为主”的思想。

2、建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制。建立健全安全监督体系，充分发挥安监站、安全网员的监督左右，做到层层落实，实现下级对上级负责逐级联保制，对现场24小时不失控，对施工中出现的安全质量问题，采取跟踪解决并落实措施，杜绝事故的发生

3、伞钻操作安全注意事项

（1）每次钻架下井前，须将备用油缸都加满油后，将塞拧紧。伞钻夺钩时，操作人员必须佩带保险带，保险带生根牢固。人员上下时必须抓牢踩实，以防打滑。

    （2）检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。如有漏风、漏油现象要及时处理。

    （3）伞钻在工作面固定时，支撑臂要避开升降人员吊桶、抓岩机等设备位置以免碰坏；同时，在支撑臂撑住井帮后，不得操作调高油缸阀，以免折断支撑臂。

   （4）固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直安放在底托上工作面，以减少炮眼偏斜，致使卡钎和动臂摆动困难。

（5）压风管路的各连接部分要牢固可靠，以防止脱落伤人

（6）回转动臂时，勿将动臂高压软管压坏。

（7）打眼时，随时注意推进丝杆转动，以免缠手伤人。

（8）打眼过程中，工作面需上、下人或工具时要注意防止吊桶升降碰坏动臂。

（9）动臂移到新眼位，下放推进气缸速度不宜过快，使顶尖缓慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏。

（10）打眼过程中驱动油缸风马达应关上，动臂动作时，再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。

（11）钻眼时，当发现排粉不畅时，钎杆钻速过慢，凿岩机上下跳动等情况，可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应及时查明原因，采取措施妥善处理。

（12）打眼结束后，要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。将分风、分水器，风水软管挂牢捆好后，同伞钻一起提至地面。

（13）伞钻上下井，必须通知绞车司机，过“三盘”时走慢钩，上下吊盘各不少于两人看护。