2、主轴装置
        1） 轴瓦与轴颈的顶间隙0.17~0.31,侧间隙为顶间隙的一半。
        2） 轴瓦合缝处放置垫片,调整顶间隙时,两边垫片总厚度应相等。
        3） 主轴水平度不超过0.1/1000。
        4） 轴瓦与轴承座必须接触良好,轴承座与底座必须紧密接触,严禁加垫片。
        5） 主轴轴心线在水平面内的位置偏差小于21.5cm。
        6） 主轴轴心标高偏差±50mm。
        7） 提升中心线位置偏差小于5mm。
        8） 主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.15/1000。
        9） 轴承座沿主轴方向水平度0.1/1000,垂直主轴方向水平度0.15/1000。
        3、减速器
        1） 减速器输出轴水平度严禁超过0.15/1000。
        2） 箱内应清洁无杂物。
        3） 减速机接合面处应严密不得漏油。
        4） 齿轮联轴器纵向位移不超过0.15,倾斜0.6/1000,端面间隙15mm;蛇形弹簧轴器纵向径移不超过0.1,倾斜0.8/1000,端面间隙10mm。
        5） 齿轮啮合接触斑点应趋于齿侧面的中部,沿齿长方向不小于50%,沿齿高方向不小于40%。
        6） 齿侧间隙,第一级轮对不小于0.4,第二级轮对不小于0.56,齿顶间隙0.25m(m为模数)。
        4、主电机安装
        1) 电机接线端子与导线端子必须连接紧密,不受外力。
        2) 转子与定子间的气隙应满足（最大值-最小值）/平均值≤20%。
        3) 电机滑动轴承温度不超过70℃，滚动轴承不超过80℃，轴承密封必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。
        4) 电机抽芯应注意以下几点
        a、 线卷绝缘良好，无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂、不松动，引线焊接牢固，内部清洁通风，孔道无堵塞。
        b、 电机线卷端部或直流电机线卷与整流子的焊接无开焊和焊接不实。
        c、 转子平衡块牢固，平衡螺栓锁紧，风扇叶片无裂纹。
        d、 轴承工作面光滑清洁，无裂纹和锈蚀，油脂型号和用量正确。
          5、制动系统安装
           1）同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过
        0. 1mm。
           2 )闸瓦的平均磨擦半径必须等于或略大于设计的磨擦半径。
           3 ) 各制动器制动缸的对称中心与主轴中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。
          4 ) 同一副制动器支座的端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±
        0.5mm。
          5 ) 同一副制动器闸瓦工作面的平行度不应超过0.2mm。
          6 )  制动器支座端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm。
          7 ) 闸瓦与制动盘的间隙不应超过1mm。
          8 ) 闸瓦与制动盘接触面积不大于60%。
          9 ) 液压站安全闸回油管口必须高于制动油缸中心80mm。
         10 ) 制动管路排列整齐,接头在0.7Mpa油压力下不漏油。
         11 ) 制动手把在全制动位置时直流毫安表必须接近于零,制动油缸
            的残压必须低于0.5Mpa。
        6、辅助装置安装
        1） 深度指示器传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活可靠。
        2） 深度指示器指示行程应大于指示板全程2/3，指针移动平稳，不应与指示板接触。
        3） 润滑泵阀，管路和油箱安装不漏油，运转正常。
        4） 圆盘深度指示器及其传动装置安装应装配正确，转动灵活。
         7、试运转
        1） 制动矩严禁小于最大静力矩的2倍。
        2） 制动系统中的空气应排除。
        3） 制动手把在全松闸位置，直流毫安表电流值应等于工作压力对应电流值。
        4） 制动手把在中间位置，直流毫安表电流值应等于最大工作压力对应的电流值的1/2。
        5） 调整离合器在不同位置上的动作灵活
        6） 调绳装置离合器能全部合上，其齿轮啮合良好。
        7） 各部运行正常，减速器和主轴承不得有漏油现象。
        8） 紧急制动时间不得超过0.3S。
        9） 安全阀动作及时,准确。
        10） 安全制动减速度下放重物时不小于1.5m/s2,提升重物时不大于5.0m/s2。。
        11） 液压站油温升不超过35℃。
        12） 滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不高于70℃,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不高于80℃。
        13） 当速度超过限制速度15%时,超速保护装置应起作用。
        14） 各主要零部件无变形情况。
        15） 过卷保护装置动作可靠。
        (二)、电气部分
         1、高压开关柜安装
        1） 瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。
        2） 二次结线必须图实相同，与电器或端子排连接紧密，配线整齐、美观，绝缘电阻不得小于1MΩ。
        3） 安装位置正确，固定牢靠，操作部分灵活，闭锁装置齐全可靠，合闸指示正确，断电保护整定符合设计。
        4） 高压柜接地电阻不大于4MΩ。
        5） 高压柜基础型钢不平度1/1000，柜盘垂直度1.5/1000。
        2、高压换向器的安装
        1） 瓷件及消弧罩、严禁有裂纹缺损。
        2） 母线表面光洁、平整，配线横平竖直，固定牢靠，相间及相对地距离不小于100mm，相序及相色由上向下分别为A-黄，B-绿，C-红。
        3） 换向器架安装稳固，连接螺栓紧固。
        4） 主触头表面清洁光滑，接触严密，用0.05mm×10mm塞尺塞不进去,动、静触头分开距离不小于25mm，三相接触不同期性不大于1mm
        5） 保护栏杆符合设计，栅栏门闭锁开关安装牢固，动作可靠。
        6） 送电试运行机构动作灵活，换向正确，闭锁可靠，声音正常，线圈温度不超过80℃。
        3、低压供电
        1） 低压配电屏的绝缘电阻必须大于0.5MΩ,瓷件胶木绝缘体严禁有裂纹,破损等缺陷。
        2） 控制、保护、信号屏合二次回路及各线圈绝缘电阻严禁小于1MΩ。
        3） 盘与基础型钢连接紧密，固定牢固，盘间接缝平整。
        4） 盘面及盘后标志牌、标志框齐全、正确清晰。
        5） 电器完整、齐全，调整参数符合设计。
        6） 二次结线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，号头牌齐全清晰。
        7） 继电器屏应与接触器屏分开安装。
        8） 磁放大器安装稳固，接线正确，给定，偏差控制及反馈绕组的调整符合设计。
        9） 试运行时保护整定，操作程序及闭锁关系符合设计、电器线圈温度正常，接线头不过热，声、光信号清晰、正确。
        4、电缆敷设及接地
        1） 电力电缆敷设应作绝缘试验和直流耐压试验。
        2） 电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
        3） 电缆终端应封闭严密，填料灌注饱满，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。
        4）  电缆应有标志牌，标明型号、规格、长度。
        5） 电缆沟平整、清洁，盖板齐全、电缆敷设整齐，转弯和分支处不紊乱，走向清楚，标志齐整。
        6） 电缆最小允许弯曲半径、电力电缆≥15d，控制电缆≥10d。
        7） 接地体连接采用搭焊时，搭接长度大于2倍扁钢宽度。
        8） 接至电气设备器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线必须直接与接地平线相连，严禁串联接地。采用螺栓连接时，设备与接地接触面按规定处理。
        9） 接地线敷设平直，固定点间距均匀，接地干线至少有不同两点与接地网连接。
        四、 注意事项
        1、参加施工人员树立安全第一思想，努力做好自主保安。
        2、吊装大件时扒杆树立要牢固，扒杆底部加木楔，起吊的安全系数不得小于6倍，绷绳的安全系数不得小于3.5倍。
        3、在吊装前要认真检查绳、马蹬、千不拉等起吊用具。
        4、如需架梯作业，梯子下部须有人照看。
        5、不得带电作业。
        6、高压送电时，操作人员必须佩带高压保护用具。
        7、试运行及调试期间，无关人员不得乱动设备或打闹。
        8、做到工完料尽，文明施工，严防火灾。