8、各部件起吊时，必须先试吊。部件吊起约100～200mm时，检查起吊锚杆及索具，确认安全，方可正式起吊。严禁人员进入或将手脚伸入起吊部件下方。
        9、用手拉葫芦起吊重物，葫芦操作者站在与手链轮同一平面内，拉动用力均匀和缓，不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环，采用多人协同作业时，要动作协调一致，如发现拉不动，立即停止进行检查。
        10、用手拉葫芦起吊重物，钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，严禁使用不能自锁的葫芦。
        11、起吊用圆环链的转折处与设备接触的部位，垫以软质垫料，以防设备和圆环链损坏。设备上滑动的部件必须予以固定，以防滑动后出现事故。
        12、起吊设备时，现场起吊不能与运输在同一线路作业，必须等运输工作结束后或不存在危险时，方可进行设备的起吊工作。
        13、起吊采用φ18×64mm圆环链挂入起吊锚杆中或用吊环进行起吊。起吊用吊环拧入锚杆尾部螺丝后锚杆的外露长度不小于2mm。起吊前须派专人观察生根锚杆（锚索）及吊环，确保安全可靠。吊环使用10mm钢板和φ16圆钢双面焊接而成。
        14、起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备（重物）进行处理：
        ①起吊时顶板掉矸；
        ②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；
        ③起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常；
        ④起吊设备（重物）不稳定，旋转、摇摆。
        15、起吊工作完成，要等设备放置平稳后，重心较高应用φ18×64mm圆环链配合5/8链条卸扣或用2分钢丝绳进行防倒，方可摘掉钩头。
        16、设备或物料卸车，采用人工配合机械（绞车、手拉葫芦、铁滑车）进行卸车，卸车时应注意如下：
        （1）卸车时应有专人进行指挥，所有人员听从指挥，杜绝擅自行动。
        （2）卸车前，应将车辆掩好，防止卸车过程中车辆滑动。
        （3）卸车时，所有人员动作应协调一致，相互配合好，人员站在安全地点，注意手脚，防止在卸车过程中挤伤、碰伤。
        （4）卸车时，使用声光信号进行联系，当距离较短时（不超过50m），可采用铁哨作为信号进行联系。
        （5）起吊过程中，人员要躲开回头轮失效、物件下落及钢丝绳断裂所波及的范围。
        （6）用绞车配合回头轮起吊设备时，待设备起吊到位落下（安装）稳定后，人员方可靠近，严禁起吊中途停止，严禁起吊过程中人员靠近。
        17、利用绞车起吊重物时，应注意使绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不得用撬棍等别住钢丝绳导向，可利用滑轮导向。首先点动开车，使钢丝绳张紧后，检查各部件无异常后方可开车起吊或搬运。不允许在绞车运转中一手操作制动手把，一手调整钢丝绳，如需调整应使钢丝绳松弛后再调整。
        18、当手动起吊重物超过5吨时，提前办理起吊许可证。
        19、当起吊连接圆环链长度超过4 m时，人员必须躲开圆环链断裂掉落所波及的范围，并且专人观察起吊圆环链情况。
        20、当葫芦与绞车配合作业时，人员必须站在安全地点，并且操作葫芦时，绞车必须停止运行，当绞车运行时，不得使用葫芦进行作业。在作业期间，现场必须有一名班长进行协调指挥，并负责现场的安全检查。