1、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。

2、严格执行“四位一体”开工制度，专职瓦斯员、安全员现场监护。

3、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人。

4、如需吊运物件时，应检查起吊地点的支护情况，物件下方斜坡上严禁站人，确保运送过程安全可靠。

5、作业现场钻机支架的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过1%时，停止作业，并采取措施，降低瓦斯浓度达到1%以下时方可恢复打钻工作；瓦斯浓度超过1.5%时，要停电撤人，并向队部及通风部汇报有关情况，按指示执行。专职瓦斯员随时对作业现场的瓦斯情况进行监护，有异常情况及时汇报，听取指示采取措施进行处理，杜绝瓦斯超限事故。

6、钻机使用660V电源，拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严禁送电”标志牌，停电后，经验、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线。拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断上级电源。派专人看护。

7、严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。

8、隔爆电气设备开盖检修前，必须停电，检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开盖检修。

9、打钻作业时，三人必须密切协作，密切注意帮、顶钻进情况，动作灵敏可靠；一人在钻机电源开关处，用于紧急停钻。

10、每次接卸一根钻杆，并严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入煤体，接、拆钻杆时，必须闭锁钻机开关，防止误开动钻机伤人。

11、钻头送入钻孔开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力在逐渐增大。

12、采用清水钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

13、在拔钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。

14、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告矿调度室、地测部、通风部，按指示执行；

15、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因进行处理后，方可继续作业。

16、在钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位，卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。

17、打钻期间，作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况，防止冒顶、片帮伤人或损坏机器。

18、钻机要固定牢固可靠，保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁木平稳卧入底板，按中腰线摆正钻机，机身安放平稳，保证打紧有效。

19、每个钻孔打完后，钻孔水量过大时（即现有排水设施不能满足时），可直接用事前准备好的木塞打入钻孔将钻孔堵死，待排水设施满足实际情况后方可继续进行打钻。

20、在钻孔期间要严格填写记录牌。当班完成不了的同时，要将当班的变化情况交接下一班的时候一定要交代清楚。

1、预计该巷超前探钻孔打入采空区后放水量不大。故选取直径为 42 mm的钻头，按照钻孔布置直接钻进。打钻中，如发现有水量过大时（即现有排水设施不能满足时），可直接用木茬打入钻孔将钻孔堵死，并及时汇报调度室和地测部，待排水设施到位后方可进行放水和下一钻孔打设。

2、打钻现场要备有直径大于钻孔、长度不小于50mm的木塞5个和足够量的棉纱。

3、作业前，要提前清理好现场，并备好水泵，派专人负责抽水。

4、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧)，严防衣服被绞到钻机转动部分上。

5、所有操作人员必须熟知钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。

6、现场跟班队干必须及时向队部汇报现场情况，出现异常情况、成孔后等要随时汇报。发生异常情况需要撤退时，跟班队干或班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。

7、拔钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉，待返水变清为止。跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。

8、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。

9、严格执行互联保制度，做好互保联保，自主保安。

10、所有作业人员必须学习本措施，考核合格后，方可上岗作业。

11、所有作业人员必须熟悉作业地点的水灾避灾路线：090201轨顺→采区皮带巷→东运输大巷→主（副）斜井→地面

12、本措施未提及部分，严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。

附图：090201轨顺超前探钻孔布置图