1、退钻前，必须保证孔内正常，即泥浆泵水压维持在2Mpa以下且稳定，返渣正常，同时采用水力冲孔保持15min，并用压力吹孔3—5min，尽量将孔内的煤（岩）渣吹出，确保钻孔疏通。

2、先关闭泥浆泵，再退钻。

3、退钻过程中，必须检查钻杆尾部瓦斯和孔口瓦斯，如果关闭孔口负压，没有瓦斯涌出，说明钻孔堵塞，必须重新送钻疏通钻孔。

4、如果退钻过程中，钻杆尾部有明显瓦斯涌出，必须有专人将2寸负压抽管对准尾部，减少进入作业环境中瓦斯。

5、拆卸钻杆采用钻机前后夹持器将钻杆松开3-5扣，由人工拆卸完后搬运码放好。

6、钻杆全部退出后，拆除孔口汽水分离器，同时保持孔口负压。

①检查封孔泵的风管、注浆管连接，连接口必须全部使用合格的U型销，不得使用条丝代替。

②将固定式快速气囊封孔器快速放入孔内，并连负压管。如果封孔器送入过程中，有阻力时不得强行送入，避免引起喷孔。

③给气囊充气时，保持持续充气，带充气枪压力表显示达到0.3-0.4Mpa之间并保持稳定后，方可停止充气。

④充气结束后，不可拆下逆流装置，保持气囊鼓起状态，直至注浆凝固结束。

⑤在充气的同时，配比注浆比例。搅拌桶内有三个刻度，每个刻度表示10L水。

⑥倒入10L水，开启搅拌棒。

⑦将封孔专用料均匀缓慢倒入水中，同时搅拌棒不得停转，避免泥浆凝固或者搅拌不均。

⑧泥浆搅拌好后，开始注浆。将注浆阀门打开，将泥浆注入封孔器内。

⑨注浆过程中，实时关注注浆压力，待压力稳定在0.5-0.8M之间时，停止注浆。

⑩如果钻孔裂隙发育造成注浆到不到压力要求时，必须继续配比泥浆，再次注浆，直至压力达到封孔要求（注浆压力0.5-0.8Mpa）。

11封孔注浆过程中，人员不得正对站在钻孔前方，避免封孔器喷出或者喷孔伤人。

12钻孔封好后，及时安装单孔控制阀，使用2寸蛇形管连接抽采系统。

13在孔口用水泥砂浆封堵，封堵深度不得低于0.3m，确保孔口平整不漏气。

14注浆结束后，首先向注浆搅拌桶内倒入清水，开启阀门，对注浆泵进行清洗干净。

15若现场无法注浆封孔，则选择聚氨酯封孔，方法如下：

①封孔前，必须先将孔口段清理干净。

②比例要为1：1，用量不少于5Kg,将聚氨酯调和均匀后，倒入包裹封孔管的白棉布袋内，并绑扎送入孔内，包裹封孔管的白棉布（长度不小于3m）分4段绑扎，分段装料。

③封孔管长度不小于6m。

④在孔口用水泥砂浆封堵，封堵深度不得低于0.3m，确保孔口平整不漏气。

⑤封孔时人员必须戴好防护镜，手套等，且必须站在孔口两侧，不得正对孔口，封孔管要缓慢的送入孔内，避免造成瓦斯喷孔伤人事故。

⑥封孔时，派专人负责随时观察瓦斯变化情况，瓦斯浓度不得大于0.8%，否则必须采取措施进行处理。

⑦采用聚氨酯封孔时，必须临时封堵PE抽放管，防止聚氨酯反应时，从管口喷出伤人。

六、根据施工需要，需要提前将钻探设备运输至主运措施巷打钻地点内，保证抽采钻孔的顺利施工，为保证设备运输安全、有序进行，特补充以下安全技术措施。

（一）ZDY-3200L运输工艺

1、用平板车将钻探设备经行人进风联络巷运至主运措施巷靶岩机旁，前后增加临时阻车器。

2、矿建队组负责拆卸运输路段的皮带架，放落皮带。

3、在平板车两边和皮带上方垫道木或加厚背板，接通电源，将钻机缓慢开移至打钻地点，待钻机放稳后停机，切断电源拆掉电缆。

（二）ZDY-3200S运输工艺

1、施工前，提前在迎头和巷道右帮距巷口8米处各施工一根起吊锚杆，高度为距底板1—1.5米，在皮带上方顶板处施工3根起吊锚杆，间距为2米，可根据现场进行调整。

2、矿建队组负责拆卸运输路段的皮带架，放落皮带。

3、用平板车将钻探设备经行人进风联络巷运至主运措施巷靶岩机旁，前后增加临时阻车器。

4、起吊环连接在起吊锚杆上，将吊链挂于吊环上。

5、在钻机两头用钢丝绳横向捆绑牢固，用吊链缠绕钻机，将吊钩挂于钢丝绳上，确保稳固后，方可施工。

6、开始运输，采用双锚杆起吊交替移位的方式将钻机缓慢的移至指定位置。

7、将吊链拆下，连接至巷道右帮起吊锚杆上，在钻机下方摆放3根钻杆，间距为500mm，将钻机缓慢移至靶岩机前方靶斗上，用钢丝绳捆绑牢固。

8、用耙岩机（P-30B）将设备牵引至工作面，设备运输时必须按照耙岩机（P-30B）的参数运作，运输设备严禁超重。

9、将吊链连接至迎头起吊锚杆上，将钻机缓慢移至迎头指定位置，并将钻机在迎头放稳。

（三）安全技术措施

1、钻探设备使用平板车运输。

2、钻机运输时，四周突出部分要保持平衡均匀。装好车后用起吊器和8#铁丝结合捆绑，捆绑要牢固。捆绑后的钻机必须留出足够插销的空间，确保能正常连接。

3、移机时，首先要选择好行走路线，撤离周围人员，清除周围材料，保证畅通无障碍物。移机过程中必须有专人指挥协调，操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，防止误操作致使设备损坏或人员受伤。

4、钻机履带行走运输区段时，要撤离周围无关人员，并在钻机前后方10米范围内设专人警戒，防止无关人员进入钻机履带行走运输区段。

5、钻机在行进过程中要派专人负责移动电缆，防止钻机行进过程中拉脱电缆。

6、进行运输作业前，施工负责人必须先检查运输区段的运输设施、轨道线路质量是否达标，发现隐患及时排除，处理完毕后方可运输，如无法处理及时向值班室进行汇报。

7、运输钻机过程中，经过阻车器时，阻车器必须打开到位，防止影响平板车通过。

8、进行运输作业前，检查运输线路，保障运输线路畅通。运输钻机时必须单车运输，不得与其它车辆共同运输。

9、运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”规定。

10、过弯道前，仔细检查两侧间距是否足够，避免发生碰擦。过大弯道时，适当降低运输设备的放行速度，以消除或减小离心力对车辆的影响。

11、钻机到达作业地点后，必须打好阻车器，然后进行卸车。

12、卸车前，先将钻机电源接通，平板车前后增加临时阻车器，在平板车两边垫道木或加厚背板，将车上的起吊器和8#铁丝结合捆绑进行松绑，缓慢的用钻机履带进行下车。

13、下车后移机时，首先要选择好行走路线，撤离周围人员，清除周围材料，保证畅通无障碍物。移机过程中必须有专人指挥协调，操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，防止误操作致使设备损坏或人员受伤。钻机移到位后，停机，切断电源。

14、钻机在行进时操作人员需谨慎驾驶，时刻关注钻机运行状态。

15、钻机接火用电缆时，必须先落实清所连接电缆的电压等级，防止损坏钻机电机。

16、在倒火过程中电工要严格按照相关规定操作。

17、如果施工过程中需要设备起吊，则起吊前要对起吊锚杆、起吊环和吊链进行检查，发现问题及时处理或更换，不能处理严禁进行起吊。

18、拉吊链人员在拉伸吊链时，动作要缓慢，避免设备摇摆伤人。

19、在运输过程中，严禁人员站在起吊物下方，拉吊链人员要站在确认安全的地方进行拉伸，其他无关人员必须站在2米以外的安全地点。

20、钻机运输前，机电人员须对钢丝绳、耙岩机等设备进行检查，无异常后方可提升运输。

21、运输重量不允许超过钢丝绳牵引重量，不允许超过保险绳长度。

22、跟班干部或班长现场指挥下放和移钻机，施工人员将2T葫芦吊挂至巷道顶板施工的合格的起吊锚杆上（锚杆采用Ф20×2200mm螺纹钢树脂锚杆，用K2335、Z2360树脂锚固剂各一支锚固）。然后通过2T葫芦将钻机下放至加工好的“小船”上，最后用耙岩机钢丝绳将“小船”绑扎牢固，用绳卡固定三道后拉至辅助进风石门工作面附近，在下放钻机过程中，人员必须躲开钻机的运行范围内，严禁身体任何部位伸入吊挂物下，严防钻机起吊后摆动伤人；钻机用葫芦起吊、移动期间，严禁人员在起吊物下或移动行径路线两侧，移动过程中速度一定要缓慢，工作面禁止站人或作业。

23、吊运钻机时，先用葫芦试吊钻机，待钻机离靶斗高度大于300mm高度时，现场作业人员将钻机下放至靶斗上。

24、耙岩机牵引钻机前，必须先将钻机运行线路巷道底板的大块矸石移走，起动耙岩机前司机先缓慢拉紧钢丝绳，确认无阻力增大等异常情况时，方可缓慢加力牵引。运行过程中，司机随时掌握钢丝绳有阻力变大等异常情况时，及时停机处理前方矸石等，严禁耙岩机超负荷强拉。

25、运输过程中出现瓦斯超过1%时，应立即汇报矿通风部值班室通风调度，停止运输。落实原因进行处理后方可恢复工作。

26、钻机提升期间，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

27、现场信号人员必须熟悉信号铃操作方法。例：1停2提升3下放4慢上5慢下，长铃为紧急停止铃。

28、所有机电操作必须符合相关作业规程规定

29、班长必须做好现场的指挥工作，口号统一，口令一致。