七、根据施工需要，由于钻场巷帮上存在裂隙，为防止施工过程中围岩滑落坍塌，保证巷道掘进安全，需要在钻场施工注浆孔并进行岩帮注浆加固岩体，为保证钻孔施工过程中安全、顺利进行，特补充以下安全技术措施。
（一）施工参数：
1、注浆孔参数：设计孔深5m,共24个孔。
注浆孔布置：附图，根据现场岩体层理情况，布置钻孔要穿过层理裂隙。（可根据注浆效果进行钻孔位置调整）
2、注浆工艺参数：
注浆材料配比：
注浆时，使用普通硅酸盐水泥、出现岩体漏浆时，配合使用水玻璃对漏浆处进行封堵。
水灰比：水泥浆的水灰比0.5∶1～0.8∶1（重量比），先稀后稠（根据现场注浆情况在小范围内调整）。
注浆压力：注浆作业中注浆压力为2至4MPa，注浆保持终压为4Mpa。
注浆方式：埋入孔口注浆管，进行注浆。
（二）工艺流程：
1、提前准备好注浆所需的材料、机具：
表1 加固材料表
序号 | 名 称 | 型 号（作用） |
1 | 速凝剂 | 固定孔口管、调节凝固时间用 |
2 | 水泥（注浆） | 硅酸盐水泥（使用325#编号及以上编号的） |
3 | 麻绳 | 固定孔口管 |
4 | 孔内注浆管 | 4分镀锌管或白塑料管外径φ20 |
5 | 孔口管 | 4分镀锌管或白塑料管外径φ20 |
6 | 水玻璃 | 对外部漏浆，可及时进行封堵 |
表2 加固施工所需机具、设备
序号 | 名 称 | 型 号 |
1 | 高压注浆泵（带压力表） | ZBY1.8/12.0-11型煤矿用液压注浆泵 |
2 | 风动注浆泵 | 一台 |
3 | 搅拌器 | LJ-300Q型搅拌机（容积300L） |
4 | 高压胶管（带接头） | 6分 |
5 | 风锤、钻头、钻杆 | YT-28型风锤1台、六角中空钢钎子5m、φ42钻头1个 |
2、对施工人员进行技术指导，使其了解加固目的，施工工艺和要求，掌握有关机具的操作。
3、施工工艺：按设计标定注浆孔位置---按设计施工位置及角度开孔---施工钻孔至设计深度，并清洗孔---麻绳缠绕且用水泥速凝剂把孔口管（带球阀）与孔口固定----凝固24小时---连接注浆系统---往孔内压注清水---注浆压力达到设计终压
（1）若达到设计终压---压力无明显回落---则不对此钻孔进行注浆---试验下一个钻孔---循环进行。
（2）若达不到设计终压---往孔内压注水泥---注浆压力达到设计终压，降低注浆速度，维持3～5min，压力无明显回落时停止注浆，关闭球阀，拆除注浆系统---再注浆下一个孔---循环进行。
4、技术要求
（1）钻孔：使用风锤进行打孔。钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过200mm。成孔后应用压风吹干净，并作好钻孔施工记录。
（2）注浆顺序及用量情况：注浆顺序实行钻孔一次性注浆方式进行，提前将钻孔施工好，并进行埋管；注浆用量：孔深5米的钻孔大约注水泥含量约为100kg-150kg的浆液，具体根据岩层裂隙发育进行调整。
（3）结束条件：单个钻孔注浆压力达到设计终压；所有注浆孔均符合单孔结束条件。
（4）注浆检查：除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，注浆过程中应密切注意现场情况，包括：围岩变化、表面漏浆及注浆压力等，发现问题应立即处理。
（5）注浆过程中应记录清楚相关参数，如钻孔长度、注浆量、水泥量、注浆压力、辅助添加剂用量、注浆时间等参数。
（6）注浆时，可能出现裂隙发育较丰富区域，利用水玻璃液无法及时封堵的情况出现。在漏浆注浆孔或漏浆处附近补打注浆钻孔，注浆作业，需分为几个阶段进行。打孔---注浆，再打孔---再注浆（打孔和注浆工作不能同部进行）。最终保证整体注浆效果。
（7）注浆24小时后，可拆除球阀。
（三）施工安全技术措施：
1、作业人员进入施工地点后，首先要检查顶板和现场环境瓦斯情况，只有在顶板支护完好、钻场环境瓦斯不超过0.6%时，方可进行作业。
2、钻孔施工过程中严禁把钎工戴手套作业。
3、钻孔施工过程中严禁干式打眼。
4、施工钻孔过程中使用高凳或搭设平台时，高凳要放置平稳，不松动，不晃动，平台要搭设牢固，必要时要有专人进行托扶，检查现场无安全隐患后方可作业。
5、施工时使用的风管、水管、注浆管路必须用铁链绑扎牢固，连接处要使用专用的“U”型销，严禁用铁丝代替。
6、注浆前对供水、供风、搅拌、注浆设备等进行严格检查，对管路系统进行耐压检验。
7、注浆泵的安设要保证行人和作业的畅通和安全。
8、注浆过程精力集中，开放阀门、拆卸注浆管路时，要将管路泄压后再进行，并要避开正面方向。
9、注浆时，人员必须配戴防护眼镜，风帽、禁止正对注浆孔口，施工人员要站立在注浆孔3米范围外的安全地点，防止高压浆液或注浆管突然推出伤人。
10、注浆完毕后立即清洗注浆泵，时间不得小于20min。
11、所有使用的机电设备、设施必须符合防爆要求，注浆泵接火、拆火时严格执行停电、验电、放电、开关闭锁、上锁、专人看护等有关规定。
12、所有作业人员必须着装完好，禁止敞开衣服作业。
八、其它
1、现场人员必须穿戴整齐，系好衣领、袖口，戴好防护用品，包括防护镜，手套等。
2、钻孔施工过程中，无论进钻、退钻，孔口下风侧CH4便携仪浓度不得大于1.0%，否则必须停钻，断电闭锁撤人。严禁在瓦斯超限环境中强行作业。
3、钻场水窝处要班班清理，保证循环水正常使用。
4、作业过程中，严禁人员站在钻杆后方，禁止身体任何部位触摸钻机、泥浆泵旋转部位。
5、施钻人员必须记录清楚孔深、孔内情况，认真填写施工记录。
6、现场所有风水管路连接必须使用专用的“U”型销，严禁用条丝代替 。
7、发生断杆事故后，必须第一时间向对值班室汇报，且采取相应措施后进行打捞。
8、在钻进、退钻、封联孔过程中，严禁人员正对钻孔操作，需要登高作业时，必须站在平稳可靠的高凳或者搭设操作台上。
9、保证机电人员每天对所属机电设备检查，确保无失爆现象。
10、检修钻机、泥浆泵、开关时，必须将上级开关达到零位，严禁带电检修。
11、现场文明施工，钻杆、材料码放整齐，挂牌管理，搞好现场标准化工作。
12、钻场必须留好安全出口，保证行人顺畅。
13、井下作业人员必须严格遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。
14、施工现场必须配备2个灭火器及相关消防设施。
15、现场人员必须会熟练使用自救器，并熟悉井下避灾路线。
九、危险源辨识
序号 | 危险源 | 后果 | 采取措施 |
1 | 登高作业时 | 伤人 | 必须站在平稳可靠的高凳或者搭设操作台上 |
2 | 机电检修 | 电伤人 | 必须执行验电、放电等措施 |
3 | 封联孔时 | 喷孔伤人 | 人员不得正对钻孔 |
4 | 风水管路、注浆管路接头处 | 避免伤人 | 必须使用专用“U”型销 |
5 | 钻机压力进钻压力大 | 损坏设备、伤人 | 严禁强行钻进，顶翻、顶坏钻机 |
6 | 泥浆泵泄压阀 | 损坏设备、伤人 | 必须使用前检查保持灵活 |
十、贯彻学习
（一）所有作业人员必须熟练操作技术，并且能熟练使用隔离式自救器，并持有效证件作业。
（二）作业人员必须认真学习规程措施并签字，并严格执行本措施进行作业。
（三）其它未尽事宜仍执行《ZDY-3200S钻机操作规程》、《煤矿安全规程》小绞车运输操作规程及胡底矿运输管理制度相关内容。
《煤矿安全规程》所规定。
十一、避灾路线
火灾、瓦斯避灾路线：作业地点——行人进风联络横川——水仓横川——矸石车线------副立井底——地面
水灾避灾路线：作业地点——行人进风联络平巷——回风立井底——梯子间——安全出口——地面
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