5、每一次检查检修灌道、钢丝绳必须做好记录。
        6、施工完毕，清点人员、材料无误后，方可离开。
        （三）、提升机调绳
        1、提升机运行过程中，钢丝绳拉长后，罐笼与瑶台位置不一致，需随时调整钢丝绳，使罐笼与瑶台保持一致。
        2、调绳时必须提前通知提升机司机，禁止动车，在提升机操作手把上悬挂停钩牌。
        3、先用1个5T滑子将罐笼钢丝绳绳长处吊住罐笼，松开液压油缸，再用另一个5T滑子吊拉钢丝绳，如果钢丝绳余的太多，应使用气焊把多余钢丝绳截掉。
        4、井口烧焊时必须严格执行烧焊措施，防护用具必须配备齐全可靠。
        5、涨紧钢丝绳后，人员撤离罐笼，通知提升机司机运行调试。
        6、施工完毕，清点人员、材料无误，提升机运转正常后，方可离开。
        （四）、检查天轮装置（导向轮）并加油
        1、施工人员上下梯子时，一定要站稳抓牢，以防从高处坠落伤人。
        2、站在操作平台上施工时，保险带应固定牢固可靠，脚下一定要站稳，以防滑倒。
        3、给天轮注油孔加油时，天轮应停止转动，提升机应停止运行，在操作手把处悬挂停钩牌。
        4、加油完毕后，通知司机提升机可以运行，在提升机运行过程中，维修工应注意观察天轮转动情况，有无异响。
        5、如果发现天轮有异响，应立即停止运行，查找原因，将隐患处理完毕后，方可离开。
        （五）、更换润滑油及液压油
        1、更换液压油时，应将另一台液压站投入使用，串联油路截门关闭可靠。
        2、液压站乏油放净后，必须将液压站油箱清理干净，油管及阀清理干净。
        3、液压站清理干净后，加入新油，油量保持在上下线之间。
        4、更换润滑油时，提升机应停止运行，在提升机手把处悬挂停钩牌。
        5、先把乏润滑油放干净，润滑油路清理干净后再加入新油。
        6、人工抬运物料时必须用力一致，齐抓齐放，以防物料脱手伤人。
        7、施工完毕，提升机运行正常后，方可离开。
        （七）、检查、调整闸瓦间隙
        1、必须按照规定对制动器闸瓦间隙进行调整，并做好记录。
        2、调整闸瓦间隙时需选择提升机运行时进行。
        3、调整间隙时，应注意不要触及提升机滚筒，以防提升机滚筒伤人。
        4、当闸瓦磨损约1mm-2mm时，应立即调整间隙。
        5、当闸瓦磨损严重，间隙大于2mm时，必须更换闸瓦。
        6、‘更换闸瓦时应注意不要全部换掉，这样会造成由于接触面积小而影响制动力矩。
        7、如果发现制动器油管有漏油现象时，应及时紧固管路。
        8、施工完毕，应清点人员，材料无误后，方可离开现场。
        八、补充措施：
        九、施工人员签字