（3）、严禁镐刨、手拉、压风吹。
        （4）、在瞎炮处理完前，严禁在此处进行与处理瞎炮无关的工作。
        （5）、处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须收集未爆的电雷管。
        14、必须实行一次装药，一次起爆。
        15、装药采用正向装药，严禁反向装药。
        16、炸药、雷管应分别放在专用箱内，当班用不完的炸药、雷管应交回炸药库，严禁乱丢乱放。
        17、煤仓上锁口施工完毕，进入煤仓仓筒施工时，由于距离上锁口较近，为了防止崩坏煤仓上锁口部分，在放炮时必须采用分次放小炮，炮眼的深度不得超过1.5m。
        18、具体放炮位置及煤仓上下口放炮警戒位置见爆破警戒图，施工时必须严格执行。
        （四）瓦斯管理
        1、掘进工作面风速必须保持在0.15～4ｍ/ｓ。
        2、局扇和瓦斯检测仪器必须有专职人员看管并挂牌留名，施工期间任何人员不得随意停风机，必须保证两台局扇完好。
        3、风筒与迎头距离不超过6m。
        4、每天对局扇及风电、瓦斯电闭锁进行试验，保证局扇及两闭锁完好，局扇供电必须做到风电闭锁。
        5、风筒吊挂必须平直、整齐、牢固，风筒不得脱节和漏风。
        6、工作面因停电或其它原因造成停风时，必须撤出人员，切断电源。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在停风区域内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关处瓦斯浓度不大于0.5%时，才能人工开启局扇。
        7、施工期间应配备足够的责任心强的瓦斯检查人员，检查工作面和上、下巷道内的瓦斯情况，严格执行“一炮三检”制度和请示汇报制度，每班检查瓦斯不少于三次，当出现瓦斯超限后立即撤出人员并及时向矿调度汇报。
        8、在距离掘进工作面不大于5m处悬挂一常开的便携式甲烷报警仪，在风筒出口的另一侧，当报警时（报警点为1.0%），必须停止工作，撤出人员，并及时向矿调度所汇报，进行处理。
        9、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁装药爆破。
        10、掘进工作面及其巷道内，体积大于0.5立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
        11、矿通风队和河南煤建共同对井下通风系统和设施进行管理和维护，确保通风系统稳定。
        12、根据地质资料，煤仓施工期间将穿过1#、2#煤，在施工前必须对该两层煤进行探煤工作，届时单独编制专门的探、揭煤施工安全技术措施，否则不允许施工。
        （五）防尘管理
        1、掘进工作面采取湿式打眼凿岩。
        2、必须使用水炮泥放炮。
        3、放炮前、放炮后、人工扒矸或耙矸机耙矸时，工作面应安排专人进行洒水降尘工作，降尘洒水通过供水管路进入工作面。
        4、施工人员必须佩戴防尘口罩。
        5、采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮拌。
        （六）防治水管理
        1、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。迎头遇有上述情况之一者都必须发出警报停止作业，撤出人员并及时向矿调度室汇报。
        2、坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。
        （七）耙矸机使用管理
        1、耙矸机作业时，必须照明，其刹车装置必须完整可靠、支腿和卡轨器要正常使用。
        2、耙矸机必须固定牢固，同时必须装有封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
        3、耙矸机司机每天对制动闸带及辅助刹车、钢丝绳、钢丝绳接头进行检查，确保耙矸机绞车的刹车装置和钢丝绳的使用安全、可靠。
        4、耙矸机两侧必须清理干净，严禁有矸石埋车。
        5、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁有人行走或从事其它工作。使用耙矸机时，严禁手扶或碰撞运行中的牵引绳。耙矸机要固定专人操作，操作时严禁同时拉紧两个操作手把以防止拉断钢丝绳或发生耙斗腾空现象。
        6、耙矸机负荷线必须用橡胶软管保护起来，每班对电缆和电气设备进行检查，防止埋压和挤压现象。
        （八）机电运输管理
        1、认真管理好各种机电设备，检修要制度化，维护要正常化。
        2、严禁电气设备失爆、失保，严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并悬挂“有人作业，严禁送电”字样的停电牌。
        3、井下漏电保护及瓦斯电闭锁必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。
        4、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺丝钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持照明和信号专人负责检修 、综保坚持使用风电、瓦斯电闭锁）。
        5、严禁非机电人员打开各种电气开关，井下的所有开关必须上架。
        6、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。
        7、电气设备下井前必须经过防爆检查，合格贴证后方准入井。
        8、电气设备符合质量标准化要求，所有特殊作业人员都必须持证上岗。
        9、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。
        10、使用中的防爆电器设备的防爆性能每月必须检查一次，每日应有电工检查外部。移动式电器设备的橡套电缆绝缘每月检查一次，每班由当班电工或司机检查一次外皮有无破损。
        11、加强耙矸机、喷浆机的日常维护工作，严禁电器设备失保、失爆。
        （九）提升及防坠管理：
        1、煤仓上锁口钢筋混泥土施工好后，材料、机具改为吊桶上、下，各种安全设施必须经安检部门检查合格后，方可使用。
        2、提升和下放物料、机具时，必须绑扎牢固，且每次重量不得超过400㎏，人员严禁随吊筒上、下。
        3、所有人员通过爬梯上、下时，都必须佩戴好保险带，并生根牢固。
        4、提升系统必须每天由机电人员检修，并做好记录。
        5、井盖门除放炮和提升外，必须常闭，并有专人看管。
        6、煤仓各悬吊管路必须生根牢固、可靠，每小班有专人检查一次。
        7、吊桶提升或下放时，吊桶下方严禁有人，同时必须将吊桶底部附着物清理干净。
        8、吊桶提升到仓帽口时，只准吊桶停稳和井盖门关闭后，上好闭锁，人员方可装、卸材料。
        9、煤仓施工期间，煤仓仓底严禁人员进入，如人员必须进入仓底时，必须先与煤仓及上口人员联系好后，方可进入。
        10、煤仓下口20m范围内设置警标，并每班安排专人设置警戒，严禁人员进入。
        11、钻孔溜矸眼必须用铁篦子掩盖，施工时，必须及时将铁篦子清理干净，并采用专用的11.4KW小绞车悬吊。
        12、煤仓上口设栅栏，非施工人员未经看门工许可，一律禁止靠近。
        13、每根输送砼管除上、下悬吊连接外，还必须用15.5钢丝绳固定在机头硐室墙部预留的钢丝绳上。
        14、绞车工、信号工、井盖门工等一切要害工种必须持证上岗，坚守岗位。
             15、煤仓施工前，在仓筒内放置一根钢丝绳，钢丝绳上端生根在仓口上方的锚杆上，以备小眼被堵时使用。
                  16、在仓帽口附近、煤仓钻孔附近，脚手架上作业人员都必须配戴好保险带，并生根牢固。
             17、煤仓仓筒内钻孔必须用铁篦子掩盖，铁篦子用22kg制作，直径不小于1.8m，孔间距300×300㎜，放炮时铁篦子提至安全地点，出矸时，提离地板不得超过300㎜，并采用专用的11.4KW小绞车悬吊。
        （十）浇筑砼安全管理
        1、每次接班后，都必须由班长对施工环境进行一次全面检查，确认安全后，方可让工人进入施工地点，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现安全隐患，必须立即进行处理。
        2、稳立碹胎时，必须轻起轻落，用力一致，以防歪倒伤人。
        3、使用压风作动力的机械，风带必须帮扎牢固，以防甩拖伤人。
        4、保险带使用前，必须进行检查，确认完好后，方可使用。
        5、拆模板时，必须由上向下逐架拆除，以防歪倒伤人。
        6、拆掉的碹胎、胎板分类码放，所有铁丝、圆钉处理好，以防人员踩上受伤。
        （十一）煤仓下口安全防护
        煤仓下口与南翼轨道巷、临时出煤巷及集中胶带输送机大巷相连，在煤仓施工工程中，为了确保施工安全，特规定如下，并贯彻到每位下井人员。